木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究.docVIP

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究　 　 　摘要:研究了木塑复合材料的挤出成型工艺,以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明:用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型,是一种可行的方法;并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题,获得了更好的混合、塑化效果,所得木塑复合材料具有良好的加工流动性;木粉的加入对加工流动性的影响不大;木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变. 关键词:木塑复合材料;挤出成型;流动性中 图分类号:ＴＱ325 1+2　　　文献标识码:Ｂ　　　文章编号:1005-5770(2003)11-0022-03　 　随着森林资源的减少,木材供应量逐渐下降,已不能满足人们的生产生活需要;同时,塑料制品废弃物的处理也日益成为一个亟待解决的环境问题。一种新型材料———木塑复合材料材的理想代用品。它是利用木质纤维填料(包括木粉、秸杆、稻壳等)和塑料(废旧热塑性塑料)为主要原料,添加加工助剂,经过成型加工而制得的复合材料。国外在木塑复合材料方面的研究,已经取得了巨大的成就,实现了工业化生产,在人们生产生活中得到了非常广泛的应用[1]。而国内在木塑复合材料方面的研究尚处在起步阶段,工业化产品不多。目前，国内木塑复合材料的主要成型方法是浸渍法[2～4]、浸注法[5]、模压法[6]、单螺杆挤出法[7]等;这些方法虽可以制得具有一定性能的木塑复合材料,但是难以实现连续、大量的工业化生产。本实验在单螺杆挤出木塑复合材料的基础上,初步实现了双螺杆挤出,并对成型工艺过程及材料性能进行了研究,为工业化生产奠定了一定的基础. 1实验部分 原料 ＨＤＰＥ粉料:5000ｓ,大庆石化,ＭＦＲ=1 8ｇ/10ｍｉｎ;木粉:20～80目,自制;硬脂酸、石蜡:工业级,市售;ＥＶＡ:7350ｓ,台湾塑胶公司;马来酸酐改性聚乙烯:自制。 12　仪器设备单 单螺杆挤出机:ＳＪ 20Ａ×25,上海轻机模具厂;双螺杆挤出机:ＴＳＳＪ 25,晨光化工研究院塑料机械研究所;注射机:ＰＳ40Ｅ5ＡＳＥ,日精树脂工业株式会社;悬梁臂冲击实验机:ＵＪ 40,河北省承德市材料实验机厂;缺口制样机:ＸＱＺ 1,承德市金建检测仪器制造厂;万能实验机ＲＧＴ 10,深圳市瑞格尔仪器有限公司;ＨＡＡＫＥ转矩流变仪:ＳＹＳＴＥＭ40,美国ＨａａｋｅＢｕｃｈｌｅｒ公司;高速混合机:ＧＨ 10Ｄ. 工艺流程 木塑复合材料的工艺流程如下如下: 1、4性能测试拉伸性能:按ＧＢ/Ｔ1040-1992在室温下进行测试,拉伸速度为50ｍｍ/ｍｉｎ;冲击性能:试样缺口半径为2ｍｍ,制得的试样经过24ｈ的时效处理后,按ＧＢ/Ｔ1043-1993进行测试;加工流变性能:在ＨＡＡＫＥ转矩流变仪上进行测试,温度180℃,转子转速30ｒ/ｍｉｎ,加料量40ｇ。 2结果与讨论 木塑复合材料挤出成型工艺的选择 21 1　单螺杆挤出成型 单螺杆挤出过程中,由于单螺杆挤出机的输送作用主要是靠摩擦,使粉状物料加料困难;且单螺杆挤出机排气效果较差,物料在料筒中停留时间较长。所以,在挤出过程中,木粉用量较大时,挤出物颜色变深,有木粉烧焦的味道;且熔体强度随木粉用量增加迅速降低,当木粉用量到150份后,难于进行挤出。相对于ＨＤＰＥ,ＬＤＰＥ的熔体粘度较低,加工流动性更好。因此以粉料ＬＤＰＥ为基体树脂,添加100份木粉以及少量其它助剂,在单螺杆挤出机中挤出成型并切成粒料作为母料;再与ＨＤＰＥ粒料简单混合后,在单螺杆挤出机上塑化熔融挤出,挤出过程中,熔体强度较高,能够实现连续挤出。 21 2　双螺杆挤出成型 采用ＨＤＰＥ粉料作为木塑复合材料的基体树脂。鉴于木塑复合材料已在单螺杆挤出机上成功挤出,首先选择木粉用量分别为30份和50份的体系在未加任何助剂的情况下用双螺杆挤出机挤出。木粉以20目筛子过筛后,在100℃下干燥处理;再与ＨＤＰＥ粉在室温下混合5ｍｉｎ。结果表明,木粉用量为30份时可以顺利挤出,木粉在体系中分散较好,没有发生木粉烧焦的问题;但木粉用量为50份时,挤出物颜色发黑,部分木粉被烧焦。这可能是由于双螺杆挤出机中两螺杆互相啮合,剪切作用强,且配方中无润滑体系因此木粉用量增大时,出现部分木粉烧焦的现象。在体系中加入润滑剂和相容剂后,挤出物表观明显改善,木粉用量大于50份,未出现木粉烧焦、挤出物变黑的情况,熔体强度也有一定程度的提高,能够实现顺利挤出切粒;但木粉用量高达100份时,在现有的润滑剂和相容剂用量下,熔体流动性明显变差挤出困难,木粉有烧焦变黑的现象。双螺杆挤出机依靠正位移原理输送物料,没有压力回流,加料容易;排气效果好,能够充分地排除木粉中的可挥发成分;螺杆互相啮合,强烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好。木粉用量相对较低时,物料在双螺杆中停留时间短,不会出现木粉烧焦。因此,在使用