J05006-2015组装工艺规范选编.doc

杭州天丰电源股份有限公司锂聚合物电芯 组装工艺规范编 号：Q/TFDY J05006-2015版本号：1.0页 码：共  NUMPAGES 8 页 / 第  PAGE 8 页 文 件 修 订 变 更 记 录 修订日期修订条款号修订 程度内容摘要修订者修订前修订后2014-09-204.19.4新增增加对注液前电芯进行水份测试刘亚平2014-12-84.14.1新增增加左侧边压角刘亚平2014-12-84.19.2烘烤36小时高倍率电芯（C系除外）20~36小时；容量≥5000mAh常规磷酸铁锂电芯48~56小时刘亚平2014-12-8附录A改版电压参数标准嵌入正文电压参数标准以附表独立形式刘亚平2015-10-074.1.14新增增加了极片出烘箱至叠片时间刘亚平制订/日期刘亚平审查/日期何林兵核准/日期韩改格会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期发行管制章品管部陈樟军生产部沈永明 1、目的 为贯彻实施企业标准，规范锂离子聚合物电芯的生产工艺，并为作业指导书的编制和实施提供依据。 2、适用范围 适用于本公司所有叠片型式锂离子聚合物电芯的组装生产工艺过程。 折 边4.31 切 边4.21 3、工艺流程 极片烘烤 4.2 贴膜电芯 测 短4.18 真空烘烤4.13 压 平4.32 温 化4.21 回充电4.22 叠 片 4.4 左侧边补封4.19 隔膜裁切 4.3 分 容 4.33 复 选4.25 除 尘 4.5 贴膜、套袋4.20 测 电 压4.34 回充电4.22 撕 膜4.23 包胶测短 4.6 真空烘烤4.21 注 液4.15 化4.15 温 化4.35 回充电4.22 撕 膜4.23 剪负极柄 4.7 焊 负 极 4.8 注 液4.22 活 化4.16 测 电 压4.36 撕 膜4.23 压 平 4.24 剪正极柄 4.7 焊 正 极 4.9 称 重4.23 活 化4.16 二次分容4.37 撕 膜4.23 压 平 4.24 修 剪 4.10 活 化4.24 贴膜电芯 检 查 4.11 化 成4.25 撕 膜4.38 弯折贴胶 4.12 老 化4.26 压 平 4.32 测 短 4.13 验 电4.27 复 选4.39 封 正 边4.15 配对电芯 裁包装膜4.14 抽气封口 4.28 右侧边预封4.16 4.134.13.1 4.13 短4.12 配 对4.40 封右侧边 4.29 折 边4.19 封左侧边4.17 短4.12 入 库4.41 切 边4.30 4、工艺要求及规范 4.1总要求 4.1.1 以下内容中的电芯指所有叠片型式锂聚合物电芯。 4.1.2 必须使用经检验合格的材料。 4.1.3所有工序应严格防止材料被污染。 4.1.4组装所有工序应严防水份进入材料中。生产时，除特别批准外，化成之前的所有工序不允许有水杯、湿毛巾、雨伞、湿拖把等带水份的物品进入车间。 4.1.5环境湿度：叠片组装区≤50.0%，辅助区≤55.0%，其他区域环境湿度不作要求。环境温度：化成分容区20-35℃，复选区20-28℃，其它区域环境温度：8-28℃。 4.1.6对人员、工具、设备及工作台面应有足够防护并保持清洁，以防止对材料、半成品及成品造成损伤。所有可能与叠片体和电芯接触的人员均不得佩戴戒指、手链、手镯、手表等饰物。除特别批准的工序外，所有人员均必须佩戴手套、不得留指甲。 4.1.7所有员工应对本工步的材料、半成品及成品随时进行自检，及时发现不合格品，采取纠正和预防措施，避免损失扩大。 4.1.8所有工序应防止不合格品流入本工序，也应防止本工序的不合格品流入下道工序。 4.1.9 凡流水作业的工序，应确保流水线畅通，严禁产品堆积。 4.1.10所有人员应严格防止材料、半成品及成品被误用或混乱。 4.1.11所有工序应注意对电芯的防护，摆放电芯的托盘不能堆放太高，以免跌落或过重压伤电芯外观。每叠层数不宜超过20层，最上层用空盘盖住。 4.1.12所有设备的实际参数必须经过复核，与设定参数和显示参数相符。 4.1.13批量作业前和设备、产