PMC生產计划与物料控制实务.pptVIP

东莞市吉恩特管理顾问公司 主讲:姜上泉 2007年9月21日 ;课程内容安排;壹.少量多样的生产计划与管制; 项 目 ; 要 项 ;生管(PMC)的工作职责: 1).协调销售计划; 2).分析产能负荷; 3).制定生产计划; 4).督促物料进度; 5).生产数据统计; 6).控制生产进度; 7).生产异常协调。 ;2.制造业生产计划的模式 ;种类;制造业生产排程方法简介： ①.甘特图法; ②.PSI生产—发货—库存; ③.瓶颈排程法; ④.反向排程法; ⑤.滚动排程法; ⑥.优先率法。 ;产能负荷分析的步骤： ①.依产品别、制程别计算出负荷。 ②.依机械(人员)别、制程别作负荷合计。 ③.进行负荷、能力的比较、分析。 ④.对负荷、能力进行调整,使之一致。 产能负荷分析的关键： ①.瓶颈工序决定最大产能。 ②.市场节拍、固有节拍和生产节拍平衡。 学员自检:如何计算生产节拍？;3.产能负荷分析;经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需要调整余力 ,或通过外包、加班、增加人手等方式来应付订单生产能量,此即产能需求计划之目的。; 案例分析 产能负荷平衡剖析;■生产计划排程的优先五规则;扔给大家的问题： 同时接到10个订单，您依据什么原则排订单？ 1).交货期先后原则； 2).客户分类原则; 3).产能平衡原则; 4).工艺流程原则。 这四个排订单的原则难道是最好的吗？;计划排程的要素： ①.优先率 ②.标准产能情况 ③.人机状况 ④.物料情况 ⑤.库存成品情况 ⑥.品质状况 生产进程管制表,适时跟踪进程 优先管制:(Priority Control)为一项优秀的生产管理与 控制工具,它以优先率建立工作之优先顺序。 「需求不断改变」的特性,是所有生 产计划与管制人员必须面对的问题。; 至出货剩余的天数（Number of days will need） 工作所必需的天数（Number of day work to be done） ;例:2007年第一季;采购前置时间:10天,订单规定的时间3/1-1/1= 42天 作业标准工时：6000/110 ≈ 55天 此一订单： 优先率 = ×100% ? = 0.65 = 65% 符合排程 = 1.0 超前排程＞1 落后排程＜1;优先管制表 ;优先率计划排程演练： 1.产品A订单量2000PCS,标准产能/8H·14人;1机为96PCS 订单交期12月10日,物料仓存够500PCS,其余1500PCS采购需10天 2.产品B,订单量5000PCS,标准产能/8H·26人;2机为600PCS 订单交期11月27日,物料采购需10天 3.产品C,订单量600PCS,标准产能/8H·18人;2机为75PCS 订单交期12月3日,物料采购需12天 4.产品D,订单量900PCS,标准产能/8H·9人;1 机为130PCS 订单交期12月4日,物料采购需9天 5.产品E，订单量10500PCS,标准产能/8H·19人;2机为150PCS 订单交期12月10日,物料仓存5000PCS,其余物料采购需8天 如何排定生产计划?(今天是11月12日);1.计算优先率 ：;优先率管制表;40;3.生产计划初排 ：;分析如下：12h /天;4.生产计划复排 ：;1.滚动计划法的概念: 滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划 ，或 不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期 计划结合起来的一种方法。 2.滚动计划的编制程序: ①.认真调查研究，掌握需求信息搞好场预测。 ②.摸清情况，找出差距;调整和修订计划。 ③.根据调整和修改的结果,指定下一期计划。 3.滚动计划的特点： 具有连续性——近细远粗原则 避免盲目性——分析计划与实际情况差异,使计划调整有可靠依据 适应变化性——着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 具有灵活性——在滚动中及时调整计划;N-1周;季度计划 ; 滚动规则有效调节库存量; 案例研究1:PMC(生管)之死 三美公司是月产值超过100万美元的大型电子制造厂，最近因 订单增加20%，接单后，每天都有问题，不是品质问题，也不