年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间设计-学位论文.doc

四川理工学院毕业设计 PAGE 50 PAGE 39 年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计  前 言 啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。 啤酒已经是现代社会最主要的酒精性饮品，全世界对啤酒的消耗量长久以来占据着酒精性饮料消耗量第一的位置。并且，在我国啤酒消耗量相对国外的来讲还有相当大的差距，我国的啤酒市场具有相当大的发展空间。 啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包括8种人体“必需氨基酸”。还富含VB1、B2、B6、PP、 泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。随着人们生活水平的提高啤酒消耗量越来越大，上世纪九十年代末以来，由于啤酒产量的基数越来越大，年增长率减少到5%左右，但从2006年开始，啤酒产量增长又出现新的高峰， 2007年继续保持大幅增长的势头，完成啤酒产量3931.37万KL，比上年同期（调整数）增长13.8%。所以我国啤酒市场前景广阔，而现在我国中西部地区大多数啤酒生产厂都是小型的生产企业。这种生产方式的原料利用率相对较低，并且能耗损失也较大。 本次设计年产10万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。正是适应西部地区啤酒供销现状的。本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。适合构建节约型社会的发展理念。 在设计中结合现有的工厂的实际情况综合考虑各方面的因素因地制宜的原则。大量查阅了相关的文献资料。采用大米为辅料生产淡色啤酒。麦汁生产采用二次煮出糖化法。在生产中，糖化结束时选用冷水采用一段式逆流冷却法冷却麦汁。发酵车间采用下面发酵法发酵生产。生产中采用锥形大罐一罐式发酵的方法。 本次设计查阅了我院图书馆中关于啤酒厂设计方面的部分资料，还采用了一些来自于工厂实际生产中的技术参数。主要进行了全厂工艺参数的选择及简单的论???，全厂的工艺计算，糖化车间相关设备的计算校核与选型，以及车间的布置。这些资料中的设计参数大部分都是目前生产中仍然在沿用的，但也有一些内容已经被更先进的技术所取代，而且现在的行业技术更新、进步是很快的。我在设计过程中难免会出现一些错误，和设计不足的地方。恳请各位老师、专家指正，并提出宝贵的改进意见。谢谢你对这次设计的评阅。  第1章 全厂工艺流程及工艺参数的选择及论证 1.1 麦芽制备 1.1.1 制麦的目的 制麦即是指原料大麦制成麦芽。 制麦的目的：使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续的糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。绿麦芽经过烘干将产生必要的色、香和风味成分。 1.1.2 制麦的工艺流程 原料大麦→粗选→精选→分级→浸麦→发芽→干燥→除根→计量、打包→贮存→成品麦芽 1.1.3 原料的选取 1.自古以来酿造啤酒的主料为大麦，大麦分为六棱、四棱和二棱。我国华北地区种植的六棱大麦，南方种植二棱大麦。 我们设计生产淡色啤酒，选用二棱大麦。 二棱大麦是六棱大麦的变种，淀粉含量较高，蛋白质的含量相对较低，浸出物收率高于六棱大。 2.大麦的质量标准 原料大麦的质量标准应符合QB－1416－87的质量标准。具体指标如下： (1)感观指标：（一、二、三级相同）淡黄色，具光泽，无病斑粒，无霉味和其他异味。 (2)理化指标 表1—1啤酒大麦标准理化指标 项目二棱多棱优级一级二级优级一级二级水分％≤131313131313粒含无水物424036403530千粒重/g(无水物质)959085969285发芽率％≥977590979590大麦浸出物含量507674767270蛋白质含量（无水）%1212.513.512.513.514选粒试验（2.5mm以上）%858076757065夹杂物含量%0.51.530.51.52破损粒含量%0.5130.512 1.1.4 物料输送方式选择与比较 大麦的输送方式分为气力输送和机械输送。 1.气力输送 (1)气力输送方式的特点： 设备简单，占地面积小，设备费用及维修费用低。 在其他输送装置由于受路径条件限制而不能设置和输送的场所，也能进行输送。 可以进行长距离的集中或分散输送。 向低压或高压容器也能供料输送。 (2)气力输送装置的型式 主要类型有吸引式和压送式 吸引式：吸引式气力输送装置是将空气吸入输料管，并将物料混入空气中进行输送。 压送式：压送式气力输送装置是靠从压气机械排出的气流，通过输料管时，