注塑常见缺陷的解决方法学案.pptVIP

Bruce;模具膠料不足引致收縮，塑品切面厚薄不均勻，射出壓力太小，射出時間太短，澆口不對稱(一模多穴) ，射出速度太慢，塑膠過熱，製品脫模時依然過熱。 增加注射壓力，增加加料行程，增加射出時間，限制熔膠全部流入最近直澆道澆口讓熔膠流入其它澆口，增加注射速度，增大澆口尺碼，降低料管溫度，適當控制模具溫度過熱的部份，冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間。;塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高造成冷料；塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀被蒸發而成氣態，使得塑膠在與模具表面接觸時，固化後因表面細泡而形成銀白色條紋。 改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並同時減少入料時有效流量用以降低待射區之內壓。乾燥塑料、加強螺桿排氣、提高背壓、降低射壓。;射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多；降低射出時間及射出壓力，減少射出計量，降低射速。;;;;;;;;飛邊=毛邊：塑料過熱流動性太好，過度保壓；降低料溫，降低射壓射速提前切入保壓，降低模溫減少保壓時間，鎖模力不足加大鎖模力，檢修模具。;困氣又稱為包風，容易發生在塑料流動末端及排氣不良位置。;;;常見注塑缺陷的解決方法：參考網址 /mp/appmsg/show?__biz=MjM5NDYwMTIxNQ%3D%3Dappmsgidtemidx=1sign=