高研班研修论文-扬子石化-袁荣强高研班研修论文-扬子石化-袁荣强.doc

中国石油化工股份公司 CHINA PETROCHEMICAL CORPORATION 第一期化工生产装置长周期运行技术高级研修班研修论文 研修论文题目：硫磺回收废热锅炉腐蚀机理与预防 学员姓名： 袁荣强 学员单位： 扬子石化 石油化工管理干部学院 2010年 8 月-2010年11月 硫磺回收废热锅炉腐蚀机理与预防 袁荣强 摘 要 本文根据扬子石化芳烃联合装置硫磺回收单元废热锅炉EA-1104使用工况详细分析了腐蚀泄漏的机理，从工艺操作、选材、检修等方面提出了可行的防护措施。 关键词：废热锅炉，湿硫化氢，露点腐蚀，高温腐蚀，防护 ABSTRACT According to the yangzi petrochemical aromatic combination plant sulfur recovery units waste heat boilers EA-1104 operating conditions are analyzed in detail, the mechanism of corrosion leakage from process operation, material selection and maintenance etc proposed the feasible preventive measures. Yuan Rong Qiang KEY WORDS: Gastube boiler, Wet h2s, Dew point corrosion, High temperature corrosion, Protective 1. 引言 石油化工装置硫磺回收装置其尾气系统介质比较特殊即元素硫、硫的化合物等，都是一些强腐蚀介质，而且温度有高有低，在常温至800℃之间，范围比较大，腐蚀机理也比较复杂,在整个硫磺回收装置中易发生设备腐蚀失效。本文详细分析了扬子石化芳烃联合装置硫磺回收单元废热锅炉EA-1104腐蚀泄漏的机理，从工艺操作、选材、检修等方面提出了可行的防护措施。 2. 装置概况 扬子石化芳烃联合装置硫磺回收装置采用原西德鲁奇专利技术，设计生产硫磺1.44万吨/年。1997年装置的尾气回收系统进行了改造，采用三段反应器的低温反应，通过该反应器进一步回收硫磺[1]。 硫磺回收装置的尾气与过量的空气和燃料气混合在焚烧炉(BA-1102)内燃烧，使尾气中剩余的H2S、CS2、COS氧化成SO2,再经废热锅炉EA-1104冷却，由烟囱排入大气，同时废热锅炉EA-1104产生1.7MPa的中压蒸汽[1]。 3. 设备技术参数 废热锅炉EA-1104为单程固定管板式换热器，尾气走管程，其技术参数见下表3-1。 表3-1 废热锅炉EA-1104技术参数 规格材料壳/管介质 壳/管压力 (壳/管)0.1MPa温度(壳/管)℃换热面积m2换热管规格操作设计进口出口设计Φ1800/6353×30HⅡ/ST35.8Ⅱ水蒸汽/反应气19/ 0.3525/ -1-+2.5100-211/800-350212/350300/350160?48.3×5×4000注：换热管材质为：ST35.8Ⅱ，为德国标准，相当于国内20g钢 其管程反应气主要有害成分有：SO2(0.4%)、元素S、SO3、少量H2S(5ppm)等[1]。 其结构简图见图3-1。 4. 使用情况说明 此设备自1990年投用期间共发生三次腐蚀泄漏，第一次发生在1993年6月停 过程气 空气 中压蒸汽 中压蒸汽 中压锅炉水 至烟囱尾气 腐蚀泄漏部位 废热锅炉EA-1104 图3-1 废热锅炉EA-1104结构简图 车检修开车期间，运行时间3年；第二次发生在1999年7月停车检修开车期间，运行时间6年；第三次发生在2008年4月停车检修开车期间，运行时间9年多，在1999年停车检修时更换了整台设备。 历次装置全面停车，检修期间水压试验（试验压力3.2MPa）未发现泄漏，但是在开车期间引锅炉水后发现泄漏，泄漏部位在后端与管板连接处。打开后封头后发现最下层共7根换热管，有二至五根发生腐蚀泄漏，测量泄漏出的锅炉水PH值在3左右，酸性很强。为确保废热锅炉能够继续使用到下一个检修周期，最下层7根换热管两端全部堵焊，再次安排水压试验，未发现任何泄漏后，后封头复位投用。至2010年8月停车检修未曾再次发生过泄漏。 5. 腐蚀机理 从尾气所含的有害介质可以看出，有可能发生H2S-H2O湿硫化氢腐蚀、亚硫酸硫酸露点腐蚀、高温硫化腐蚀。 5.1 H2S-H2O湿硫化氢腐蚀 当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即会形