141电缆原材料检验规程41电缆原材料检验规程.doc

PAGE  浙江锦宇线缆有限公司 电缆原材料检验规程 版本：A  第  PAGE 17 页 共 16 页 浙江锦宇线缆有限公司编 号： 标题：电缆原材料检验规程版本/更改状态： A/0页 次： 第 1 页 共 16 页 1 目的 为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。 2 范围 本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。 3 职责 本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。 4 引用标准 TD/GFD 141《原材料采购规范》 YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》 GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 5 检验判定准则 原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。 6 检验标准及规程 6.1 铝塑复合带 6.1.1 检验标准 6.1.1.1 铝塑复合带表观： 平整、光滑、无杂质、无折皱。 6.1.1.2 铝塑复合带厚度: 0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm） 6.1.1.3 铝塑复合带宽度: 标称宽度±0.5mm。 6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率 抗拉强度应≥54MPa 断裂伸长率应≥15% 6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度 剥离强度应≥6.13N/cm 6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度 热合强度应≥17.5N/cm 6.1.2 检验和试验方法 6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量 取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm左右。用精度为0.02mm的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。 6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。 a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm、千分尺：分辨率：0.001mm。 b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段??样中部标出长50mm的标距。 c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min，仲裁时（10±2）mm/min d) 试验步骤: (1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。 (2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm。 e) 试样截面积: 试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。 f) 试验结果及计算: 抗拉强度: 断裂伸长率: 式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。 a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm钢直尺。 b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm宽15mm的条形试样。 c) 试验条件: 剥离角度=1800, 剥离速度=（100±5）mm/min d) 试验步骤: 将试样一端的塑与铝分开，50mm左右，把分开的塑膜夹于拉力机的上夹头，铝带夹于下夹头。按试验条件的规定，对试样进行剥离，进入正常剥离后，每隔8秒记录一个剥离力，精确到0.1N，记录次数不少于7次。 e) 结果计算: (1) 每个试样由每隔8秒记录的剥离力取算术平均值，求得平均剥离力。 (2) 每个试样的剥离强度按下式计算： 剥离强度: 式中：F —试样的剥离强度，N/mm F0 —试样的平均剥离力，N B0 —试样的实测宽度，mm