供应商需提供的PPAP资料.doc

GL质量管理体系文件文件名称生产件批准控制程序版 本0 页码 PAGE 9 OF 10文件编号GLP10生效日期 2006年　月　日 GL质量管理体系文件 生产件批准控制程序 1 目的 确保生产性原材料、外协零部件满足产品设计文件和规范，以及批量生产条件的要求。 2 范围 适用于生产性原材料、外协零部件。 3 定义 PPAP——Production Part Approval Process 生产件批准程序。 生产件——用于批准的生产件必须取自规定的生产过程。该过程必须是 1至 8 小 时连续生产的产品，或按照合同/项目要求的数量。提供生产件批准的过程必须在生产现场使用 与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 工装样件——指供应商按照吉利公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界 条件、功能要求，使用批量工装、在批量生产条件下所制造的零部件和材料。 标准样件——供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存相同，或 a)直到吉利公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或 b)在设计记录、 控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上标明吉利公司批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非吉利公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。 达产审核——对供应商产品生产过程是否满足批量供货条件的审核，包括工装、设备、 人员、工艺、检验、产能、物流、仓储等，如规定数量和节拍的简单生产过程运行的确认。 测量系统分析——供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统进行分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分析或许不适用，但在策划阶段应该获得吉利公司关于实际要求的认可。 初始过程研究——所有的计量型特殊特性，应通过试生产确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的（Ppk≥1.67）。 4 职责 4.1 研究院负责对设计文件的变更批准、各种设计记录的批准、工装样件的认可； 4.2 质量管理部负责对供应商第三方质量体系认证情况进行审查、组织达产审核并出具结论、确认供应商生产控制计划，批准吉利公司小批量试装结论 ； 4.3 采购公司负责对供应商供货能力的批准和生产件最终批准进行生效确认； 4.4 制造公司负责对小批量试装的组织，物流认可（包括产品包装认可），并全程参与生产件批准； 5 工作流程 5.1 批准的情形 在下述情况下，供应商的第一批批量供货件发运前应进行生产件批准： a) 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给吉利公司的零件、材料或颜色）； b) 对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重 新提交的零件； c) 由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化； d) 使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸造、仿型等，包括附加的和 可替换的工具进行的生产； e) 新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整； f) 生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产； g) 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产； h) 零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源，即供应链，发生了变化； i) 工装在停止批量生产达 6 个月以上后重新投入生产。 5.2 生产件批准后出现下列情况供应商作相应认证 5.2.1 采用新产品、新材料、新供应商（含供应商的关键供应链变更）时，工装样件认可是必须的； 5.2.2 对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、耐久性的产品定义更改时， 研究院应要求供应商提交工装样件认可。 5.2.3 若研究院确认除上述两种情形外其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则需 书面通知质保部，由质保部决定进入小批量试装或直接进入批量。 5.2.4 当发生以下情形时，由质量部决定是否要求供应商及研究院进行工装样件认可， 若需要，则书面通知研究院，若不需要，则必须由质量部进行过程确认，然后决定进入小批量试装或直接进入批量。 ? a)供应商关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制计划的变更增加新的生产过程，如添加生产线等 ? b)供应商产品发生严重不合格，整改完成后重新供货； c)生产工装停产 6 个月以上再投入生产。 5.3 提交要求 5.3.1 采购公司在与供方确定提交的内容时，可参照表1，并在《新产品开发协议》中明确其提交等级。 5.3.2 一般情况，A、B类零部件按等级3提交。对于C类件，采购公司可视具体情况确定其提交等级。 5.3.3 当《新产品开发协议》