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2015年4月;目录;一、一次除油罐简介;1、一次除油罐的的作用;3、一次除油罐容积的确定;一、一次除油罐简介;;;一、一次除油罐简介;目录;二、基础资料;2、确定除油罐设计计算水量
QS=kQ1+Q2+Q3+Q4
K——时变化系数,1.0～1.15，本次取1.1。
Q1——原油脱水系统排出的水量，Q1＝2000m3/d/24=83.33m3/h
Q2——送往采出水处理站的洗井废水；Q2＝0m3/h；
Q3——滤罐反洗排水，经计算，污水回收泵的排量为20m3/h；
Q4——其它排水,可取Q1的 2％~5％,本次取Q1的3％，则Q4＝83.33m3/h×3％＝2.5m3/h；
QS＝1.1×83.33+20+2.5＝115m3/h
;3、确定除油罐设计计算水量
污水处理规模为2000m3/d，按设计计算水量115m3/h计，按设置两级过滤：一级核桃壳过滤器，二级金刚砂过滤器。过滤器计算见表1。;4、确定一次除油罐容积
(1)有效容积
根据《油田采出水处理设计规范》GB 50428-2007第5.2.1条中，表5.2.1～3中要求，水驱采出水一次除油罐有效停留时间为3～4h，经计算，一次除油罐的有效容积：W1=QS×T1=115×(3～4)=(330～440)m3
2)罐体高度(H)
H=H1+H2+H3+H4=0.5＋0.8＋5.2＋1.5＝8.0m
式中
H1——保护高度，取H1=0.5m（见设计手册P74设计要点）
H2——集油厚度，取H2=0.8m（石油天然气防火规范第6.4.5条，“采用收油槽自动回收污油，顶部积油厚度不超过0.8m的沉降罐可不设防火堤。”）
H3——有效分离高度，取H3=5.2m（可试算，选用500m3 罐体，直径为8.92m,H=W1/(0.785φ2)=5.2m）
H4——集泥厚度，取H4=1.5m
(3)根据有效容积、罐体高度，选用500m3钢制拱顶标准罐，其直径为8.92m，罐壁高度为8.938m。
校核：单罐有效容积W1=0.785φ2H3=0.785×8.922×6.13＝382m3
单罐有效停留时间T= W1/Q=382/115=3.32h
双罐有效停留时间T=6.64h,能够满足要求。;4、设计条件
500m3一次除油罐的来水为3000m3原油沉降罐，原油沉降罐的来水液位为9.5m，假设油水液位差为2m。污水通过重力流入2座500m3一次除油罐，本次设计正常情况2座500m3一次除油罐并联运行，检修其中1座罐时，单罐运行。
流程：3000m3原油沉降罐→2×500m3一次除油罐;目录;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及??算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;三、一次除油罐设计步骤及计算;;;;;;;;;;;;;;;目录;四、一次除油罐案例;四、一次除油罐案例;四、一次除油罐案例;请各位领导批评指正！
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