循环水阀门井开挖支护方案环水阀门井开挖支护方案.doc

 PAGE 29 目 录 工程概况1 编制依据2 施工方法3 质量保证措施6 进度计划及资源需求计划7 安全文明保证措施 7 附件一 钢板桩支护示意图9 附件二 钢板桩支护计算书25 危险性分析报告26 第一章 工程概况? 　 循环水阀门井（CRS1/CWR1）为钢筋混凝土结构，井室尺寸7.1*3.6m，顶标高-0.05m。井室底板厚400mm，壁厚300mm。井底开挖面标高-5.35m，井内集水坑开挖面标高-5.85m，该区域场地原始标高-0.8m，实际开挖深度分别为4.55m和5.05m。 井室平???位置如下图： 经现场实测，该区域表层山皮土厚度330mm，以下为淤泥土质，土质较差，如下图： 为保证施工安全及周边构筑物，基坑采用拉森钢板桩进行支护。 第二章 编制依据 《江苏斯尔邦工程项目施工组织设计》 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《工程测量规范》 GB50026-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2011 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2012 《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》 03D501-3 《炼油、化工施工安全规程》 HGJZ33-87、SHJ505-87 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》 SH3510—2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 第三章 施工方法 3.1钢板桩的选用 　　根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度15M长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。 3.2打拔桩机的选用 　　投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。 　3.3.井室施工程序　 井室施工顺序为：打钢板桩→基坑开挖→基底换填→基础施工→土方回填→ 拔钢板桩。　　1、打钢板桩  （1）打拔桩机侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 （5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。 2、土方施工 （1）基本要求? ?土方开挖应注意挖机与基坑边的安全距离，避免超挖。开挖至设计标高向下500mm后，及时用山皮土换填，换填后及时夯实，验槽合格后及时浇筑垫层。为保证井室施工质量，井室计划分两次浇筑，第一次浇筑至底板向上800mm高处，此处沿井室四边墙体通长预埋不锈钢止水带，材质采用SS304L,焊条采用E308-16(牌号为A102)，止水带规格、厚度如下图： 止水带以上部分第二次浇筑，不锈钢止水带接头处焊接应保证焊缝质量。基础施工完成后土方回填时，应分层回填并夯实，单层回填厚度30cm，回填密实度不小于95%。 （2）其他注意事项 ①基坑排水 沟底挖设明沟和集水坑，明沟沿基坑四边留设，宽度300mm，深度200mm，集水坑在基坑边角设置一个，长宽均为800mm，井底比集水明沟深800mm，并要求能满足排水要求。现场准备潜水泵2台，直径75mm塑料水管20m。 开挖过程中如有地下水涌出或发生降雨，要进行不间断排水。排水过程要遵守相关的安全用电规定。雨季施工时，必须要有专职电工24h值班，并持证上岗，现场备有发电设备，防止排水不利造成坑底被水浸泡。定期检验电缆密封的可靠