有机胺脱硫方案设计技术部有机胺脱硫方案设计技术部分.doc

PAGE  PAGE 11 首钢京唐钢铁联合有限责任 公司烧结机烟气脱硫方案设计 技术部分 工艺技术原理以及特点 1.1工艺技术选择： 工艺拟采用有机胺吸收-解吸技术以及SDM自主开发的原烟气小于170-180℃低温不可利用余热利用专利技术和国内成熟的一转一吸制酸技术，以脱除和回收烧结机烟气中的SO2，并生产98%的工业浓硫酸。 1.2工艺技术原理： 1.2.1有机胺吸收-解吸专利技术： 有机胺对SO2的选择吸收能力要远强于其它种类吸收液，一方面使得有机胺的循环量要求较低，大大降低了系统运行能耗，另一方面保证了解吸SO2的高纯度。 有机胺对强酸根离子的盐化反应： R1R2N-R3-NR4R5+HX→R1R2NH+-R3-NR4R5+X- 式中的R1R2N-R3-NR4R5代表有机胺，X表示强酸根离子，如：CL-、NO3-及SO42-等，X-可提高有机胺的抗氧化能力及降低再生能耗。 R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O→R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3 该反应式表达有机胺对SO2的吸收过程。 有机胺解吸过程： R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3→R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O 有机胺解吸过程是通过加热方式实现的。 有机胺液除盐以及过滤： 有机胺在吸收过程中吸收了烟气中的强酸根离子（形成热稳定性盐）以及粉尘，为保证胺液质量，必须将胺液中多余的热稳定盐以及粉尘去除。 有机胺中热稳定盐累积过多会降低对SO2吸收的能力。多余的热稳定盐都必须被除掉。 除盐：采用离子交换装置将吸收过程中产生的部分“热稳定性盐”排出系统。反应如下： R1R2NH+-R3-NR4R5+ X- →R1R2N-R3-NR4R5+ HX 过滤：采用先进的膜过滤技术将亚微米级（0.01～1um）超细粉尘去除。 1.2.3原烟气不可利用低温余热利用专利技术： 为降低运行成本，SDM专门开发了原烟气温度为170-175℃热量利用技术。原烟气温度为170-175℃热量一般达不到利用要求。由于采用有机胺吸收-解吸技术，使得小于175℃的烟气热量可以利用于有机胺解吸过程，并由此大大降低了解吸过程运行成本。 1.2.3一转一吸制酸技术： 空气和SO2气体一并进入干燥塔，用95%浓硫酸进行干燥，经干燥后水份后由鼓风机送往转化工段； 来自转化工段的SO3进入吸收塔，用转化98%浓硫酸吸收SO3，生成浓硫酸。 SO2 在催化剂作用下转化为SO3，催化剂选择国产触媒。 总反应方程式： 2SO2 + 2H2O + O2→2H2SO4 1.3主要技术特点 1.3.1技术先进性 脱硫效率高：脱硫效率保证烟气排放指标合格，最低可达小于20 mg/Nm3。 适应范围宽：在烟气二氧化硫含量从200～343000mg/Nm3的范围内运行成本稳定，对各类烟气无限制。 能耗低：解吸过程需求热量利用原烟气170-180℃的低品位废热，大大降低运行成本。 电耗低：有机胺脱硫循环量低，电耗低。 费用适当：采用适宜的耐腐蚀材料，降低投资费用。 系统运行可靠：工艺流程简捷，自动化程度高。 运行简便：开、停车方便，调试和维修费用低。 1.3.2环保性 二次污染少：废水2t/h，废渣：20kg/h。 有机胺可再生，循环使用，损耗低，溶液无毒、无害、不燃、不爆，年消耗量≤6%。 不产生CO2温室气体。 1.3.3符合废物利用、循环经济理念 达到了污染物转变为市场需要的产品，烟气中脱除的SO2最终转变为98%的浓硫酸 节约硫酸原料—硫磺。 1.3.4经济可行性 节约运力：胺液一次性运入150吨，硫酸产品及时外发，无需常规的大量运输； 减少占地面积：不像钙法脱硫，无需规划石灰石仓库以及处理等用地。 投资适当，企业可以承担，。 与传统方法相比，综合经济指标具有明显优势。 总体工艺方案以及工艺流程 2.1设计基础条件以及设计范围： 2.1.1设计基础条件： 根据SDM与首钢京唐钢铁联合有限责任公司的技术交流，首钢京唐钢铁联合有限责任公司烧结工程，一期工程共建设两台500m2烧结机。单台烧结机机烟气参数为： 烟气量：162.4×104Nm3/h； 烟气温度：180℃； 烟气含硫：平均600mg/Nm3； 粉尘：50 mg/Nm3； 原烟气余压：2000Pa； 注：括号内为技术交流提供参数。 其他成分参照莱钢烧结机烟气成分； 烟气含水：按8%考虑； 2.1.2设计范围： 主要生产设施 吸附、解吸、胺液除盐以及过滤、制酸系统； 辅助生产设施：控制室、化验室。 公用工程设施：总图运输、界区内供排水管网及循环水装置、污水处理、界区内变配电室、界区内供电及照明、自动化控制及通讯系统。 2.2总体工艺方案： 2.2.1采用全气脱硫； 2.2.2采用有机胺脱硫-