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大型储罐底板焊接防变形的探讨 金林 中国化学工程第三建设有限公司 安徽淮南 232000 摘要：大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受 力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由 多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因 此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并采取有效的控制底板 变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。 关键词：大型储罐；底板焊接；防变形 中图分类号：TG441 文献标识码：A 1、储罐焊接过程工艺 1.1 、罐底板的焊接 罐底板焊接排板如图1 所示，为了防止变形，焊接过程需要按照以下工艺： 1）罐底中幅板为搭接焊缝，采用焊条电弧焊施焊。先焊短焊缝，后焊长焊 缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。2）边缘板焊接，采用焊条电 弧焊施焊。先焊外边缘300 mm 部位的焊缝，外端加引弧板，由罐内向外施焊， 采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。3）焊接顺序为：边缘板外 300 mm 焊接 在第一圈壁板安装之前焊完）→罐底中幅板焊接→边缘板焊接待大角缝焊接完） →龟甲缝指罐底边缘板与中幅板之间焊缝）焊接。 图1 罐底板焊接排板 1.2、壁板对接焊缝的焊接 1）先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间 的环焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，在焊接内侧前，应清焊根使用碳弧气 刨清根并用砂轮打磨）。2）壁板纵缝焊接：采用焊条电弧焊或气体保护焊工艺， 分段退焊。壁板纵缝下端留出50～100 mm，在环缝组对后焊接。3）壁板环缝焊 接：主要采用焊条电弧焊，多层多道焊。对于板厚 10 mm 以上的环缝，也可采 用埋弧自动横焊工艺，由多台焊机沿罐壁圆周对称均布，同一方向施焊。自动焊 前，内侧用焊条电弧焊进行封底焊接。 1.3、大角缝焊接 1）大角缝指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝）应在壁板焊缝全部焊接完、 龟甲缝焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。2）焊条电弧焊施焊时， 采用分段退焊法，焊工对称均布，沿同一方向施焊；当采用自动焊时，多台焊机 应沿罐圆周均布，同一方向施焊。 1.4、拱顶组装焊接 罐顶为分片组装，搭接焊缝采用焊条电弧焊施焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧 焊缝。拱顶外侧径向的长焊缝，由多名焊工均布，采用隔缝对称施焊方法，由中 心向外分段退焊。 2、焊接变形产生的机理 焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接工程中温度在构件上得分布不均 匀，造成高温区域冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不等量的收 缩导致构件形状改变。对于具体结构而言，其最终的变形与焊缝的位置、数量、 大小及焊缝收缩量有关。此外，构件内部由于焊接过程产生的内因力，也会影响 构件焊后变形。 罐底板的变形主要有波浪变形和角变形两种，角变形发生在堆焊、对焊、搭 接焊时，由于接头处收缩变形在厚度方向上不均匀分布造成的，焊缝正面变形大， 背面变形小造成构件平面的偏转形成角变形。波浪变形产生原因有两种，一种是 钢板焊接时产生的上下相间的角变形而形成，一种是由于焊缝附近的拉应力及较 远区域的压应力共同作用造成钢板失稳产生的。 3、焊接变形的控制 3.1、正确的排板法可降低焊接变形 在储罐的结构设计中，单从加大底板的厚度来提高底板的刚度，控制焊接变 形是不可取的，这样不但会增加储罐的材料成本，而且收益效果不大。底板厚度 远远小于底板直径，因此，即使厚度增加较大，对储罐底板的刚度影响也很小。 采用带垫板的对焊接，不但能保证焊透底板根部，便于焊缝成型，提高底板 焊缝的焊接质量，并且对底板结构上说，相当于增加了加强筋，使储罐底板的整 体结构刚性增加，罐底板的屈服点增加，在罐底板出现局部失稳的可能性降低， 更容易抵抗大范围的失稳变形，是控制焊接变形的有效方法。 设计时底板选用规格较大的板材，可以减少拼接焊缝的总量，由于焊缝的纵 向收缩量的大小与焊缝总长成正比，罐底板拼接焊缝的总量减少了，必然可以有 效地减少焊缝的纵向收缩量。焊缝的纵向收缩量降低了，产生的压应力的数值必 然降低，不容易达到罐底板材料的屈服点，大大降低了波浪变形产生的可能。板 规格小时，拼接焊缝的总量增加，焊缝的纵向收缩量增加，罐底板产生的压应力 的数值增加，