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对一起工业锅炉水冷壁管爆管、锅筒底部变形鼓包的原因及分析 宋洪昌 天津市大港区特种设备监督检验所 摘要：本文简要就一起工业锅炉在运行中出现水冷壁管爆管、锅筒变形鼓包事 故发生的主次原因进行粗劣的分析，强调检验和使用单位加强水质 管理和监督，确保锅炉安全、经济运行 关键词：工业锅炉、水质、水冷壁管爆管、锅筒变形鼓包、原因、分 析、监督管理 中图分类号：TK223 文献标识码： A 一、 事故概况： 2012 年 6 月 2 日 9 时，天津市××××建材有限公司一 台 2012 年 2 月投用的型号为 DZL6-1.25-AⅡ工业锅炉在运行过 程中右侧前数第二根水冷壁管发生爆裂致使饱和锅水全部泄出 事故。 二、 现场调查及检验 接到使用单位事故报告，相关检验技术人员及时到事故现场 进行检验和走访司炉工和相关人员。通过对事故锅炉检验，发现 锅筒水侧底部集泥渣 100 mm，集箱水侧集泥渣 80 mm、水冷壁 管水侧和锅筒水侧结水垢，最厚处约 2 mm.；炉膛右侧前数第二 根水冷壁管距集箱顶部向上 410 mm 处发生爆裂，尺寸长 36 mm. 最宽处 6mm，锅筒底部距前拱墙边缘 60 mm 处起向后存在一处 鼓包变形，尺寸长 230 mm 宽 220 mm 近似圆形，高 55mm，炉 膛内结焦严重，水处理设备没有投用，水箱底部存有少量泥沙， 水箱出水口设在底部与上水泵连接。 通过对 司炉工和相关人员走访了解到事故锅炉在事故发生 时，锅炉蒸汽压力为 1.1 Mpa，使用的原水为浅层地下水且含泥 沙。 三、 事故原因及分析 (一)主要原因 本次事故的主要原因是由于原水中含有泥渣加之水处理设 备未投用，水质严重不达标，在锅筒、集箱底部形成泥沙沉淀和 水冷壁管水侧结垢形成导热的不良体，造成锅水不能与受热表面 进行良好的热交换导致受热表面局部壁温超过锅炉金属材料的 许用温度，材料的金相组织发生变化形成蠕变，金属强度降低、 韧性下降，在锅炉蒸汽压力作用下所致。 有资料显示蒸汽锅炉在 1.1 Mpa 蒸汽压力下，正常情况下锅 炉的受热面金属温度一般为 210℃-220℃。当受热面结水垢和集 泥渣的情况下，由于水垢、泥渣是热的不良导体，导热系数仅为 碳钢的几十分之一至几百分之一，水垢、泥渣的存在直接影响锅 水与受热面的热交换，受热面吸收的热量不能正常释放造成受热 面壁温升高，当壁温超过锅炉金属材料的 450℃许用温度时，锅 炉金属材料的内部金相组织将发生变化，组织晶粒逐渐粗化形成 蠕变现象，金属材料韧性下降、强度降低。当受热表面结水垢为 1 mm 的情况下，受热面壁温约在 400℃左右（估算值），当受热 表面结水垢为 2 mm 的情况下，受热面壁温约在 600℃左右（估 算值），估算值因水垢成分组成不同有一定的差异。事故锅炉锅 筒水侧底部集泥渣和部分水冷壁管结垢的厚度大于 2mm，在火 焰直接加热下，部分受热面金属材料壁温超过许用温度，材质性 能失效而酿成事故是必然的。 （二）次要原因 1、 司炉工不能按规定定时、定量排污，锅水中的沉淀泥渣、 水渣、水垢不能及时排出，经过长时间的积累形成集渣。 2、 炉膛后拱前端处严重结焦，阻碍了烟气的正常流动，造成 炉膛前端热量集中。 3、 集箱严重集泥渣缩小了锅炉正常运行时锅水自然循环所需 要的流通面积，破坏了原设计锅水的自然循环系统。 4、 使用浅地层水，没有对原水进行沉淀过滤直接进入水箱而 水箱出口设在底部与上水泵直接连接，泥渣在上水泵的抽 吸下进入锅筒，水处理设备未按规定投用，造成水质不能 满足工业锅炉水质的要求。 四、 结束语： 工业锅炉水质是保证锅炉安全性和经济性的重要指标， 检验和使用单位必须引起足够的重视。检验单位应指导和监 督使用单位的水质管理。使用单位应加强锅炉管理工作，提 高操作人员的的操作技能和责任心，按规定加强水质自检工 作，及时掌握水质变化，采取相应的措施，确保锅炉在安全 状态下运行。