最新5s培训讲义.ppt讲解.ppt

S活动培训;5S 说明书;一、在工作中常常会出现以下情况：;第一讲 何为5S;5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇员良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）(一屋不扫，何以扫天下？) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯;中文;整理;实施要领： ⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作场所 ⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查; ; ;开展整理活动应注意事项;整顿;实施要领： ⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置，确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识;3要素----场所、方法、标识;决定放置场所;决定放置方法;定位的方法;;定位形状，一般有下列三种：;开展活动注意事项;清扫;实施要领： ⑴建立清扫责任区（室内、室外） ⑵执行例行扫除、清理脏污 ⑶调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷建立清扫基准，作为规范 综之：责任区－责任人－清扫基准－日常自我清扫及检查;清扫的推行方法;g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。;调查脏污的来源，彻底根除;废弃物放置的区规划、定位;废弃物的处置;建立清扫准则共同执行;开展清扫活动注意事项;清洁;清 洁（SEIKETSU）;实施要领： ⑴落实前面3S工作 ⑵制订考评方法 ⑶制订奖惩制度，加强执行 ⑷高阶主管经常带头巡查，以表重视;清洁的实施方法:整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;落实前3S 执行情况;设法养成“整洁”的习惯;建立视觉化的管理方式;设定“责任者”，加强管理;配合每日清扫做设备清洁点检表;主管随时巡查纠正，巩固成果;开展清洁活动应注意事项;素养;素养;;实施要领： ⑴制订服装、仪容、识别证标准 ⑵制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶制订礼仪守则 ⑷教育训练（新进人员强化5S教育、??践） ⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）;素养实施方法;继续推动前4S 活动;建立共同遵守的规章制度;将各种规章制度目视化;实施各种教育培训;受批评指责者立即改正;推动各种精神向上的活动;开展素养活动应注意事项;;整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用-------------------------------------推行5S的八大作用;2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题 后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 ;3、浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、 成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成 品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通 不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 ;4、故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会 提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才 能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 ;5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它 可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 ;6、事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃