數控机床编程技术.pptVIP

§1-1 数控系统及数控机床的基本概念; 2. 数控系统（NC Control System）;二、数控加工的原理; 三、数控加工技术的特点; §1.2 数控技术的发展趋势 1．高精度化 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国的发展方向。其加工精度已从微米级发展到亚微米级，乃至纳米级。; 3．高柔性化 柔性自动化技术是制造业适应市场动态需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势。;（2） 自动编程技术 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 应用模式识别技术; 8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对系统可靠性进行全面检查考核等。 ; （3）增强故障自诊断功能和保护功能。 由于元器件失效、编程及人为操作失误等原因，数控系统完全可能出现故障。数控系统一般具有故障预报和自恢复功能。;数控机床编程技术 编者：逯晓勤等 机械工业出版社; 第2章 数控编程基础; 零件图纸;二、数控加工工艺基础;机床零点; 换刀点：一把刀具用完后，为防止刀具与工件相碰，刀具要先到工件之外，再进行换刀这个位置就叫换刀点。;刀心运动轨迹 刀心运动轨迹 刀心运动轨迹 (a) (b) (c);（四）刀具的选择、切削用量的确定; （五）数控机床的选择;（六）程编中的误差控制;三、数控编程系统 ;（5）选定工艺参数。 ; §2.2 数控加工的编程基础 ;代码;2．与坐标轴移动有关的指令 ; 3．刀具补偿指令 ; 4．与指令确定的数值有关的指令 ;5．可简化编程的指令 ; 6．宏指令 ;（1）快速直线插补(G0) ; （2）直线插补(G1) ;（3）顺圆弧插补（G2） ;（4）逆圆弧插补（G3） ;圆弧插补可以用两种方式编程： ; ② 半径编程 当圆弧的半径R或终点坐标为关键尺寸时，选用该编程方法。 ; （二）辅助功能代码（M代码） ;4．M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转。 ; 13．M136、M137 决定机床上的“进给速度倍率”开关有效、无效。 ; b．直接指定法：F后所跟的数字就是实际进给速度。如F50表示进给速度为50mm/min。;N01 G91 G00 X50 Y60 N02 G01 X1000 Y5000 F150 S300 T12 M03 ．．．．．．．．．．．．．．．． N10 G00 X-50 Y-60 N11 M02;（2）分隔符固定顺序程序段格式;1. 定义;图2-10 右手笛卡尔直角坐标系;2. 各坐标轴的确定; 图2-11 卧式数控车床; ① 当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。; a．对于单立柱机床，X 轴的正方向指向右边。;图2-15 龙门式轮廓铣床;（3）Y轴的确定; 四、工件坐标系和工件原点;机床原点; 五、绝对坐标系与相对坐标系; 绝对：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35， XC=38, YB=39; 第3章 数控车床编程; 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。; 增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。; 2．直径编程与半径编程;2. 工件坐标系;四、对刀问题;五、有关编程代码说明;4.快速点位运动G00 X Z;5. 直线插补G01 X Z F;6. 圆弧插补指令G2、G3;Z;Z; 7. 进给暂停G04 P P后为时间值，表示延迟时间，单位为毫秒。 主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场合。;8.