塑料成型工艺及模具设计-压缩模设计.pptVIP

　　压缩模设计　　　 ; 本章基本内容;1、掌握按结构特征分类的压缩模结构特点、用途，了解与注射模具结构的不同之处； 2、掌握压机有关工艺参数的校核； 3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理； 4、掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。 ;本章重点;　　 ★压缩模类型的合理选用? ★成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ; 　7.1 概 述 　7.2 模具与压机的关系 　7.3 压缩模的设计 　7.4 压缩模结构示例 7.5 思考题 ; 7.1.1 压缩成型法 7.1.2 压缩模结构 ; 压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品 表7-1;　压缩成型的特点;㈠　压缩成型的优点; ㈡　压缩成型的缺点;7.2.1 压机的种类及其技术规范 （1） 压机的种类 （2） 液压机的技术规范 7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算 （1） 压机最大吨位校核 （2） 开模力 （3） 满足模具工作动作要求 （4） 压机台面结构及尺寸规格校核 ; （1）压机的种类 ;（2）几种液压机压板的技术规范;　 （１）压机最大吨位校核 计算公式如下： Ｆ′＝Ｐ·Ｖ·Ａ·Ｎ·Ｋ×１０-4 式中　Ｆ′—成型压力（Ｔ） ；　 　　　Ｐ　—成型压强（Ｎ／ｃｍ2） 　　　Ａ　— 单个行腔的投影面积 　　　Ｎ　—行腔数目 　　　Ｋ　—安全系数，一般Ｋ＝１.１～１.２;（2）开模力 ;1）保证合紧模具 　压机压板的（滑动板）工作行程决定与其工作台（固定板）之间最小距离和最大开距。要保证合紧模具，就必须满足下式关系： hm≥Hmin 式中： hm——模具的闭合高度（mm） Hmin——压机工作台至压板的最小距离（mm） ;2）实现成型制品的脱模距的要求 ; Hmax≥hm+L+(10～20) 或 Hmax≥hs+h+hx+(10～20) 式中： Hmax——压机工作面至压板的最大距离（mm）； hm——模具闭合高度（mm）； h ——塑件高度 （mm）； hs——上模高度 （mm）； hx——下模高度 （mm）。 ;3） a.压机顶出装置与模具推出机构的关系校核; b.模具的推出行程应当小于压机顶出油缸的最大行程，见图7-10所示，校核关系式为 Lmax≥h+h1+(10～20) 或 Lmax≥L 式中 Lmax——顶出缸的最大行程（mm）； h ——塑件高度 （mm）； h1——模具加料腔高度 （mm）； L ——塑件所需推出高度 （mm）。 ;(4)．压机台面结构及尺寸规格校核 ;7.3.1 塑件在模具内加压方向的选择 7.3.2 压缩模的类型及其应用 7.3.3 凸模和凹模配合的结构形式 7.3.4 加料腔的设计及计算 7.3.5 脱模机构 7.3.6 侧向分型与抽芯机构 ;7.3.1 塑件在模具内加压方向的选择 ;7.3.2 压缩模的类型及其应用 ; 7.3.3 凸模和凹模配合的结构形式 ; (3) 半溢式压缩模配合形式 ;7.3.4 加料腔的设计及计算 ;; c.对半溢式模具加料腔高度的计算应从挤压面算起， 见图7-32所示。? 图7-32a的加料腔的高度计算式： H=（V-V0）∕A+（0.5～1㎝） 式中 V—塑料加料量，㎝3（比实用量多5～10℅）； V0—挤压环以下的型腔容积，㎝3 A—加料腔的截面积，㎝2 图7-32b压制的塑件有一部分分型腔在上凸模内，则其加料腔高度为 H=（V-V0-V0′）∕A +（0.5～1㎝） 式中 V0′—塑件在上凸模凹入部分的容积，㎝3; d.图7-32c的塑件仅在凸模内成型,在计算加料腔高度时不扣除上凸模凹入部分的容积量， 则 H=（V+V1）∕A +（0.5+1㎝） 式中 V1—下凸模突出部分