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一、填空题 1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35）mm、（0.50）mm、( 0.65 )mm。 2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300）mm、厚度为：0.35-0.65mm。 3.硅钢连退机组入口钢卷内径为：Φ508mm、钢卷外径为（1000~2100）mm。 4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（ 35W440 ）、（50W470）~（ 50W1300）、（65W800）~（65W1600）。 5.硅钢1#连退机组设计年产量为（25）万t/a。 6.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28）t，单位卷重最大是：（23）kg/mm。 7.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（500~1500)m。 8.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（充套）状态。 9.硅钢连退机组入口段速度max.(210)m/min,工艺段速度max.(150)m/min,出口段速度max.(210)m/min,，硅钢连退机组穿带速度.(25)m/min。 10.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（80）%。 11.硅钢连退机组退??炉入口张力设备允许最大值(10)N/mm2。 12.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（50）ｐｐｍ，成品含碳量≤（27）ｐｐｍ。 13.硅钢连退机组入口活套套量(420)m,出口活套套量(360)m。 14.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（氢气）和（氮气）。 15 吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（低压氮）。 16.RRJC快冷段出口的板温一般控制在(150)℃以下，AJC出口的板温一般控制在(80)℃以下。 17.干燥炉最高炉温控制标准：（800）℃ 18.正常生产时，SF段的露点一般控制在（15－45）℃； 19.正常生产时，炉内的分压比PH2O/PH2保持在(0.2)左右。 20.硅钢连退机组使用的氮气分为（高压氮）和（低压氮）。 21.开炉点火升温:升温速度不能过快，控制在（100）℃/h以内。 22.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到(260)℃以下时，可停止供氮. 23.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在(175)mm以上、低温碳套辊径一般控制在(145)mm以上。 24.PH设计的最高炉温为(1150)℃ 25.NOF设计的最高炉温为(1250)℃ 26.RTF段的最高工作温度为(950)℃ 27.SF段的最高工作温度约为（950）℃ 28.只有在炉温高于760℃以上时，才允许炉内通（氢气）。 29.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向(90)°运行。 30. 1#纠偏辊纠偏范围：(±110)mm 31.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（60）～（80）℃ 32.电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（O2 ）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。 33.带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。 34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。 35.NOF采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度。 36.NOF炉段为(无氧化性)气氛。 37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。 38. RTF采用（煤气辐射管）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。 39.加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有一定的水蒸气。 40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（快冷段）。 41.涂层炉干燥段DF－DS干燥段长（27）m，炉膛净空尺寸宽1700mm。 42.涂层炉干燥段DF－DS采用（U型辐射管）加热。 43.涂层炉烧结段DF－BS采用（明火烧嘴）直接加热 44.空气喷射冷却器最终冷却带钢,使得出口板温小于（80℃）。 45.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（检查镜）。 46.出口剪剪切时带钢速度：（25m/min）。 47. 出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（1000）mm 48.卷取机卷筒最小工作直径：（480）mm、最大工作直径：508 mm 49.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气）。 50.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机）。 51．在活套的出口处设有（2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪。 52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料）。 53．清洗段使用的碱液成分主要是（NaOH）。 54.涂层炉干燥段DF－DS炉温分（3）段控制。 55.涂层炉烧结段长（20）m，炉膛净空尺寸宽1700m。