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钢筋工程基本知识;一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分—— 钢丝(直径3—5mm)、细钢筋(直径6—10mm)、 中粗钢筋(12—20mm)和粗钢筋(直径大20mm) 2、按生产工艺——热轧钢筋φ 、冷拉钢筋φ l、冷拔低碳钢丝φ b 、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φ k及钢绞线φ j等 ;3、热轧钢筋按强度分－－四级; 4、按外形分—— 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹…… （二）检验： 进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时——化学成分 按批5-60t抽样。;（二）钢筋的进场验收 钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率??冷弯指标)。 1. 外观检查 应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。 ;2.力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。 钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。 进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。;(三) 钢筋的堆放 当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 ;钢筋半成品标识与堆放 ;;（三）钢筋的加工：（备、切、弯、连）;二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）;（2）控制方法：;先确定冷拉率δ，再根据钢筋的长度L计算拉伸长度。 即 ⊿L = δ *L 。 测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定：;例 冷拉一根IV级直径16mm长10m的钢筋，当冷拉力为140.7kN，伸长值为0.3m，用控制应力法判断此钢筋是否合格。 ;4、冷拉设备;5、冷拉注意：;（二）冷拔：;2、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。;立式卷筒拔丝机作业图;4、冷拔丝使用范围：;三、钢筋的焊接;3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好； （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好； （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于－20℃不得焊接。;（四）钢筋的连接方法：;（一）闪光对焊：;3、工艺：;4、质量检查： 外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。 机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。;(二)电弧焊：;（2）帮条焊：用于直径≥10mm钢筋（同搭接焊）;（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。;（三）电渣压力焊：;用电渣压力焊焊接的墙体钢筋; ; ; ; ; ; ; ; ; ;4、机具：;4、质量要求： 机械性能――每两个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。 外观——纵肋对正，焊包均匀（凸出≮4mm），无烧伤；轴线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯3°。;（四）电阻点焊：;（五）气压焊：;气压焊设备及工作简图;4、质量要求： 外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，轴线弯折角≯3°； 镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1d； 接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。 机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋