铝电解电流效率理论与实践的新认识答案.pptVIP

铝电解电流效率理论与实践的新认识 ;一 前言 ;一 前言 ;2 关于电流损失;一 前言 ;二 工业预焙槽上的电流效率问题 ;2 影响工业槽电流效率的因素;③Tabereaux：过热度比电解温度更重要.过热度小，电流效率高，过热度增加10℃，电流效率降低1.2～1.5%。;（2）电解质组成 ① AlF3：现代电解槽低分子比电解质， NaF/AlF3≤1.5～2.2，美国铝业公司1955年采用40年以后才公开。; 但是，低分子比的电解质有重大缺点： a. 减少了电解质的导电率； b. 减小了氧化铝的溶解度； c. 增大了电解质的挥发损失； d. 增大了Al4C3的溶解（ Al4C3对阴极和内衬破坏很大）； e. 操作困难；;LiF：美国雷诺公司是最早（1965年）采用含LiF的电解质的（我国于1970年后采用），LiF对电流效率的好影响是： a. 降低电解质的初晶温度，添加1%的LiF，可降低9℃； b. 提高了电解质的导电率，因而可以增大极距；;！工业实践表明: a.老式电解槽（侧插或上插自焙槽）采用含LiF的电解质能有效的提高电流效率，但是，大型预焙槽的效果不一定好； b.大型预焙槽的电流效率已经高达95%的，再用LiF没有作用； c.大型预焙槽已经采用低分子比的，再用LiF也没有作用，而且操作当中很难保持LiF含量和AlF3含量的稳定； d.费用高，不经济，铝中含有少量的锂； ;③ Al2O3含量，两种观点： Al2O3含量对电流效率有影响，而且是正面的影响； Al2O3含量对电流效率没有影响，或者影响很小。 总倾向是，Al2O3对电流效率的影响比较小。 ④ 关于最佳电解质组成问题 没有放之四海而皆优的电解质组成。各大公司、铝厂，甚至铝厂的各个厂房都有适合自己生产情况的电解质组成，仅对众所周知的电解质的组成,按各厂的条件做若干调整.许多铝厂对所用的电解质组成严格保密。 ;（3）电解槽设计 还在继续总结和认识之中，比较确定的有： ① 减小电解槽的大面有利于提高阴极电流密度，从而提高电流效率。设计中，把侧部碳块放在靠近阳极投影的阴极部位效果比较好； ② 小阳极替代大阳极有利于阳极气体的排放，因而有利于提高电流效率。例：预焙槽的电流效率总要大于只有一个大阳极的自焙槽； ③ 磁场及其补偿根??不同的槽形而定，采取了磁场补偿之后可以减小铝液波动和扰动的影响，减缓了Al的溶解，有利于提高电流效率； ④ 采用点式下料和先进的控制技术，能保证电解槽在优化的情况下工作，有利于提高电流效率。;（4）电解槽操作 包括：电解质组成、铝液高度、电解质水平、极距的保持、电解槽启动、电解槽槽龄、阴极条件等； 各操作参数对电流效率产生各自影响，但各种参数的综合作用难于找出统一规律，由各铝厂自行优化。;三 电流效率的测量;CO2/CO分析法;2 示踪原子法 原理：往铝水中加入Cu、Ag、Au198、Co60等，经一定时间后分析该元素在铝水中的相对含量。 设备：微量元素分析装置、盖格计数器。 优点：较准确，特别是加入少量放射性同位素，就可得到精度较高的结果 缺点：加入的元素要与铝液混合均匀； 但放射性的完全消失需要时间，许多厂家不愿意用。;3 总氧量的平衡法 仪器复杂、昂贵而且受磁场的影响：要采用质谱仪测定电解槽气体的组成，还要用流量计测定阳极气体的流量。 ;四 结语