各种轧钢生产工艺技术交底各种轧钢生产工艺技术交底.doc

PAGE  PAGE 26 2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为： 圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、轴承钢等。 序号钢种代表钢号年产量（t） 比例（%） 1普通碳素结构钢Q235400000252优质碳素结构钢45# 80#480000303焊条钢320000 204弹簧钢60Mn 60Si2Mn 64000 45合金结构钢40Gr 160000 106冷???优质钢ML25—ML45 80000 107不锈钢80000.58轴承钢80000.57合计（t）16000001008比例（%）100按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号产品规格范围年产量（t）比例（%）1ф5－ф5.5160000102ф6.0—ф9400000253ф10—ф13720000454ф14—ф18240000155ф20800005合计100 2.1.2 产品质量及标准 （1）产品交货状态： 均以盘卷状态交货 （2）产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表 表2-3 原料量(t)产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废数量 （t）所占 比例 （%）数量 （t）所占 比例 （%）数量 （t）所占 比例 （%）166.416096240001.5400002.5 2.2 生产工艺流程 2.2.1 生产工艺流程简图 生产工艺流程简图 运坯辊道 `链式提升机 加热炉装钢辊道 打捆 钢坯称重测长 加热炉加热 表面尺寸检查 检 查 PF线运送冷却 高压水除鳞 集卷挂卷 切头尾 散卷运输控制风冷 粗轧机组轧制 切 头 尾 吐丝机布线圈 夹送辊夹送 中轧机组轧制 在线测径仪 切 头 尾 水冷段控制冷 侧 活 套 减径定径机 预精轧机组轧 水冷段控制冷 机架间立活套 精轧机组轧制 水冷箱、水冷 碎断剪碎断 侧活套 飞剪切头 2.2.2 生产工艺流程简述 该高速线材生产车间建在潍坊钢铁集团有限责任公司棒线材厂的东侧，其生产用钢坯均由炼钢厂提供。 连铸坯供料为热坯供料方式。 钢坯在加热炉内加热1050至1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。 出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。轧机全部呈平—立交替布置，共有30机架，分为粗、中、预精轧、精轧、减定径机五个机组，１＃－１８＃轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面称４５°倾角，相邻两机架间轧辊轴线９０°交替布置。各架轧机均由交流变频电机单独传动，轧件在第1到第1２机架之间采用微张力轧制；从１２号机架至精轧机前设置量２个侧活套，8个立活套，采用无张力轧制。。 在精轧机前后设有穿水冷却装置， 精轧机前水冷线长４2米 ２个水箱，精轧后水冷线4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧和减径定径机入口处轧件温度及线材吐丝温度。 轧件经夹送辊和吐丝机形成