后张法25m预应力T梁张拉技术交底后张法25m预应力T梁张拉技术交底.doc

PAGE 14 后张法25m预应力T梁张拉技术交底 1、工艺流程 锚具、钢绞线、张拉设备的检测标定→准备工作→ 张拉→锚固→孔道压浆→封锚。 2、工艺细则 2.1、准备工作 张拉前应取得试验室提供的砼强度检测报告，确保准备进行张拉的T梁砼强度已达到设计强度85％且龄期不小于7d时才可进行张拉。 千斤顶、油泵、油压表、油管张拉前应配套进行检测标定，并按加载程序列出相应油压表读数。 对操作人员应进行培训和交底。 端头应设置张拉专用脚手平台并做好安全防护工作。 2.2、安装工作锚板 工作夹片 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 2.2.1、安装锚具前，应将垫板喇叭口段内砼及杂物清理干净，钢绞线表面拈带的泥沙及灰浆应用钢丝刷清除，锚板表面的防锈漆可不再清洗，但锥孔须保持清洁，不得带有泥土，砂粒等杂物。 2.2.2、安装千斤顶时千斤顶前端应对准限位板，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位须和构件端部上工作锚的孔排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉。 2.2.3、千斤顶安装完毕后，用工具锚上挡板将夹片用手工推紧；工具锚的夹片应注意保持清洁和良好润滑状态，新的工具夹片第一次使用前应在夹片与锚板锥孔配合的表面涂上润滑剂，以后每使用5—10次应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂。 2.2.4、力筋张拉与控制 2.2.4.1、钢束张拉次序：应按图纸所示为50%N2→100%N3→100%N2→100%N1； 2.2.4.2、张拉程序，应按下列顺序执行：（图中σcon为张拉时的张拉控制应力，包括预应力损失值。） 初应力10％σcon 停车固定千斤顶作原始标记，测原始空隙，以此作为标准计算钢绞线延伸和回缩量 两端按油压表的读数以5Mpa为一级逐级加载 50%σcon 持荷2min,测千斤顶行程测钢绞线伸长值作标记 100%σcon 持荷2min,测千斤顶行程测钢绞线伸长值作标记 顶楔锚固 2.2.4.3、力筋张拉时，两端逐级加载张拉，每级加载值按油压表读数取5Mpa的倍数。当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉到100％σcon。每级加载后，两端应测量伸长值，并互报油压表计数和伸长值，尽量使两端接近相等。力筋采用应力与伸长值双控方法，以应力为准以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值误差超过6％时应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉. 2.2.4.4、封锚：锚固后测量伸长值并与计算伸长值相对比，其误差应在6％以内，如果超出应查找原因。 2.2.4.5 、退楔卸下工具锚、千斤顶、限位板后应测量锚夹片外露量，并紧贴锚板的根部刻划标记，观察有无滑丝现象。滑丝应控制在1丝以内。 2.2.4.6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固完毕并经检验合格后，即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，必须用砂轮机切割，锚固后外露长度为30~50mm。 2.2.4.7、滑丝、断丝的处理： 预应力筋在张拉与锚固时， 由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝， 使预应力筋受力不均， 甚至使构件不能建立足够的预应力， 因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量， 要做好如下工作： （1）、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不得超过规定；千斤顶的工具锚、限位板、锚夹片尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔紧和退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚板、锚夹片应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。 c、锚夹片应保证规定的硬度值。 d、锚板不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。 e、 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝能正常楔紧和正常张拉。 f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚板、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直。 （2）、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝 a、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚板下垫薄钢板调整垂直度，将锚板孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 b、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 c、楔紧钢束的夹片其打紧程度务求一致。 d、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，发生滑丝。 e、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 （3）、滑丝与断丝的处理 在预应力张拉过程中或锚固时，预应力钢绞滑丝、断丝数量超过如下限制时，应予以处理：线束每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1％；每束钢绞线断丝（滑丝）不得超过1丝。 滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞丝上作好醒目的标记，如发现滑丝，解决措施是：采用千斤顶和