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　 压力容器焊接、热处理、无损检测; 一、焊 接;在熔化焊范围内，焊缝形式分为5种：;十字接头：三件装配成十字形的接头。 搭接接头：两件部分重叠的接头 塞焊搭接接头： 槽焊接头： 套管接头： 斜对接接头：焊缝在焊接平面倾斜布置的接头。 卷边接头：焊接件预先卷边，卷边部分熔合的接头。 锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上构成的接头 ; 同一种焊缝形式可以连接成多个接头形式，对接接头不一定用对接焊缝连接，对接焊缝不一定形成对接接头的。如下图：;可连接角接接头的焊缝不一定是角焊缝。; 热影响区是在焊接过程中由于受到焊接热循环的作 用而发生组织和性能变化的母材部分 热影响区是焊接接头各区中的最薄弱环节，也是焊 接接头性能检测的重点 1.1.3 焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 焊接性能是焊接工艺评定的基础 焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据 焊接工艺规程压是保证力容器焊接质量的准则 ; 1.焊接性能焊接性能 焊接性能—金属材料在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。体现了对焊接加工的适应性和使用可靠性。 影响焊接性能的因素：材料、焊接方法、结构类型和使用要求 碳当量公式： ;低碳钢的含碳量小于0.25% ，碳当量数值小于0.40% ，这类钢的焊接性良好 。高碳钢碳当量数值在0.60%以上,淬硬倾向大,易出现各种裂纹和气孔,焊接性差 。 奥氏体型不锈钢如0Cr18Ni9，C含量低，焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措施 。 铁素体型不锈钢如1Cr17等，焊接时热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化，使焊接接头的塑、韧性急剧下降甚至开裂。因此，焊前预热温度应在150℃以下，并采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向。 马氏体型不锈钢焊接时，因空冷条件下焊缝就可转变为马氏体组织，所以焊后淬倾向大，易出现冷裂纹。如果碳含量较高，淬硬倾向和冷裂纹现象更严重。因此，焊前预热温度200℃～400℃，焊后要进行热处理。;2.焊接工艺与焊接工艺评定 焊接工艺—制造焊件所有相关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。具体形式有三类。 ;焊接工艺评定—为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定只验证而不产生焊接工艺。 焊接工艺评定是通过焊接试件，进行验证性试验，故只对焊接接头有效。 焊接工艺评定规则只对相关标准规定的检验负责，当增加焊接工艺评定试件项目时，原标准规定的焊接工艺评定规则对新增加的检验项目便不再适用。;3.焊接工艺规程 焊接工艺规程—制造焊接件所有相关的加工和实践 要求的细则文件，以保证由合格焊工或操作工操作时的 质量再现。 通用焊接工艺规程（如JB/T4709钢制压力容器焊 接工艺规程） 专用焊接工艺规程（如12CrMoV钢手工电弧焊工 艺规程） ; ; ;条头。较薄工件可以不开坡口，能节省大量焊接金属材 料和熔化金属的电能 ■改善劳动条件 ■设备费用高、灵活性差 适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既 可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢。不 适宜焊接薄板 1.2.3 钨极氩弧焊（GTAW） 以W棒作电极引燃和维持电弧，以电弧热熔化金属， 以焊丝作为填充材料，W棒不熔化 特点与应用; ■ 以惰性气体为保护，保护效果好，焊缝质量↑ ■在低电流（20～30A）下仍可保持电弧性能，利于 焊薄件 ■ 热量集中，熔透能力强，利于打底焊 ■ W极承载电流能力↓，电流过大易使引起钨极的 熔化和蒸发→焊缝夹W，韧性↓ 1.2.4 熔化极气体保护焊（GMAW） 保护气体 Ar、He、N2，其中Ar应用最为广泛 特点与应用 ■ 惰性气体保护性好；电弧燃烧稳定，熔深大于W极 焊；焊丝熔化速度快，生产率大于W极焊 ; ■ 厚度：中厚板及大厚板，高可焊性材料的薄板 ■ 材料：碳钢、不锈钢，铝、钛等活泼性强 1.2.5 电渣焊 利用电流通过液态熔渣产生的电阻热熔化焊丝与母材 形成焊接熔池的一种焊接方法 特点与应用 ■ 大厚度工件可以一次焊成 ■ 生产率高，焊接材料消耗少 ■ 线能量大，约为埋弧焊的15～50倍。焊接易淬火 钢时，不需要预热；焊缝金属的力学性能,特别是韧性等 受到较大影响，所以焊后一般都要对焊缝进行细化晶粒热 处理。;