工业废水治理最新科技成果及对策.pdfVIP

关于如何处理工业废水这一问题，看到很多人都找不到更多全面的知识点，海豚根据平时所 逛的佰腾技术网店、技术商城、小木虫等等一些科研成果平台，收集了一些关于工业废水处 理的对策以及设备，仅供大家参考。 高浓度难降解工业废水超临界水氧化治理成套技术与装备 （来源：佰腾技术网店 ） 超临界水氧化技术是用于高浓度难降解有毒有机废水深度处理的一种高效技术。所用的氧化 剂可以是纯氧气、空气或过氧化氢等。其工艺流程如图所示。 用高压泵将废水打入热交换器，废水从换热器内管束中通过，之后进入缓冲罐内，同时启动 氧气压缩机，将氧气打入氧气缓冲罐内。废水与氧气在管道内混合之后进入反应器，在超临 界条件下，废水中的碳氢化合物被氧化分解成无害的 CO2、H2O；含氮化合物被分解成 N2 等无害气体；S、P 等元素则生成无机盐。由于气体在超临界水中的溶解度极高，在反应器 中成为均一相，从反应器顶部排出；无机盐等固体颗粒在超临界水中的溶解度极低，沉淀于 反应器底部。超临界水与气体的混合流体通过热交换器冷却后进入气液分离器进行分离。 与常规的水处理技术相比，本技术具有明显的优越性：（1）氧化效率高，处理彻底，水溶液 中有机物的去除率可达 99.99%以上；（2）反应在密闭容器中进行，密封条件极好，有利于 有毒、有害物质的氧化处理；（3）不产生二次污染，处理后的水直接排放或完全回用，节约 了资源和能源；（4）应用范围广，几乎对所有有机污染物均可进行氧分分解；（6）由于均相 反应停留时间短，反应器结构简单，使用较小体积的反应器就可处理较大流量的有机污染物， 有利于工业运行。 应用本技术时，需消耗一定的能量以加热废水及驱动高压泵，但废水中的含能物质 COD 在 超临界状态下发生氧化反应时会放出一定的热量，为了降低过程的运行成本，本技术的应用 与否取决于废水的 COD 浓度。研究表明，如果废水的 COD 小于 30000 mg/L 时，应用本技术 时的运行成本较高，将达到 150 元/吨废水左右；如果废水的 COD 浓度为 30000~45000 mg/L 时，考虑到热量回收，其运行成本接近零；如果废水的 COD 浓度高于 50000 mg/L 时，考虑 热量回收的价值，此时的运行成本将为“负值”，即在盈利状态下运行。这也是本技术与传 统废水处理技术的最大区别：传统技术要求废水的污染越低越好，而本技术恰好相反，废水 越污越好。 采用本技术存在的最大问题在于过程中产生的腐蚀与盐堵问题。针对这种情况，我们进行了 新型反应器的开发并申报了国家发明专利。 目前，本技术已申请国家发明专利 5 项，获授权一项。 本技术适用于高浓度难降解有毒有机工业废水，可广泛应用于化工、石油炼制、纺织印染、 造纸、医药等行业。 用于印染工业废水处理的广谱脱色混凝剂 PFM 随着染料工业与印染工业的发展，我国水环境受到严重污染。全国印染废水的排放量约 500 万吨/天，这些印染废水成分复杂，高浓度、高色度、难降解物质多，且含有多种具有生物 毒性或三致性有机物，难以采用常规方法进行处理。尤其是废水中残存的染料组分，即使浓 度很低，排入水环境也会造成水体透光率的降低，而最终导致水体生态系统的破坏。因此， 染料工业与印染工业废水的综合治理，是当今世界急需解决重大难题之一。 国内外对印染废水的处理方法进行了多方面的研究。主要包括一下方法： 1. 吸附脱色 包括活性炭吸附脱色；矿物吸附剂吸附脱色；煤炉渣吸附脱色；天然废 料吸附脱色等。 2. 混凝脱色 主要包括以铝盐、铁盐及亚铁盐为代表的无机混凝剂脱色；有机高分子 絮凝剂脱色等。 3. 化学氧化脱色 有臭氧氧化法；二氧化氯氧化法；H2O2 和 Fenton 氧化法等 4. 离子交换脱色和超滤膜脱色技术 5. 生物氧化技术 上述各类方法虽然取得了一定的成效，但都存在着各自的局限性，传统混凝法对各种水 溶性染料的去除效果较差；活性炭吸附法、臭氧或 Fenton 化学氧化法以及离子交换法虽然 脱色效果较好，但处理费