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100压力机说明书
YN32-100
四柱式液压机
使用说明书
公称力 1000kN
出厂编号:
中华人民共和国
敬告用户
操作机器前,请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
如需进入机器行程空间内检修或调整模具,必须在滑块下加安全支撑。
严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
拆卸管路时,必须将滑块放至下死点。
非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
电气设备接地必须牢固、可靠。
目录
外形总图
用途和特点
主要技术规格
结构概述
液压系统概述
电气系统概述
安装和试车
故障和消除方法
维修保养和安全操作规程
易损件表及附图
工作台俯视图
滑块仰视图
主缸结构图
顶出缸结构图
液压原理图
电气原理图
地基图
二.用途和特点:
本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三.主要技术规格:
序号项目规格单位备注1公称力1000kN2回程力320kN3液体最大工作压力25MPa4顶出力190kN5拉伸时压边力210kN6拉伸时顶出缸液体最大工作压力28MPa7控制油路压力0.8-1.2MPa8滑块最大行程600mm9顶出活塞最大行程200mm10滑块至工作台最大距离900mm11顶出活塞至工作台最大距离215mm12滑块速度空程下行22mm/s工作时最大14mm/s回程47mm/s13顶出活塞速度顶出70mm/s退回140mm/s14
工作台有效面积左右720mm前后580mm15立柱中心距左右800mm前后430mm16工作台距地面高860mm17主机轮廓尺寸左右950mm前后580mm地面以上高3060mm18电机总功率11.75kW19机器占地面积左右2850mm前后1000mm地面以上高3060mm20机器重量约4000kg四.结构概述:
本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下:
机身:(见外形总图)
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架,上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接,依靠四柱作导向上下运行,内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽,以便安装模具,T形槽尺寸见附图1及附图2。
主缸:(附图3)
主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内,活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁,作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈,内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔,缸口部分也装有密封圈及O形圈,借助锁紧螺母,以保证下腔密封。
顶出缸:(附图4)
顶出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母加以固定,结构与主缸基本相同。
动力机构:(参考外形总图及附图5)
动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构,油箱为钢板焊接件,内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用
五.液压系统概述:
概述 :
液压系统由能源转换装置(泵和油缸)能量调节装置(各种阀)以及能量输送装置(油箱、管路)等组成,借用电气系统的控制, 驱动滑块及顶出缸活塞运动,完成各种工艺动作循环。
本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。
调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。
手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。
半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。
半自动操作中,按工艺方式可分定压和定程两种。
液压原理动作说明。(见附图5)
六.电气系统:
概述:
本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机,选择工作方式,在发讯元件的指令下
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