11.30沉井方案改.doc

化粪池沉井施工方案 工程概况； 水公园园区内化粪池坐落在园区西南角配电室南侧，为环氧树脂玻璃钢圆灌型，75m3 整体化粪池埋深－7.5m , 现场地质情况；－ 2.5～3 m以下可见地下水，且为软泥，基坑底边线（不包括放坡）距围墙2.5m，距配电室基础3m，不宜采用放坡开挖。 方案选择；方案（1）采用在化粪池外围打钢筋混凝土灌注桩灌注桩达到开挖强度后进行开挖施工 ，方案（2）采用钢筋混凝土沉井，按设计外围厚370mm砖砌墙化粪池内经尺寸不变，以砖砌墙变为钢筋混凝土沉井，墙厚变为500mm。方案（1）钢筋混凝土灌注桩，费用高，工期长，方案（2）优于方案（1）虽增加了钢筋混凝土沉井，但减掉了砖砌墙的工作量，又减少了大开挖土方的工程量，相对缩短施工工期，经对比，拟定采用钢筋混凝土沉井方案。 沉井的设计 1.1．沉井几何尺寸的选择 在确定沉井的位置时,应考虑周围的建筑物情况,根据施工现场情况，初步考虑沉井砼墙加工制作操作工作宽度，便于开挖；沉井砼墙高度第一段高度为3.5m,墙厚500mm。沉井沉入地面地坪下2m再预制第一段砼墙。 1.2．沉井的结构形式 沉井埋深宜考虑该沉井下沉时的下沉安全以及地质勘探情况，本方案考虑下沉井的井底高程为-7.10m，化粪池出水口高程为-3.456m。本工程原始地面即（井顶）高程为381.4m。根据以上情况，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法。矩形钢筋砼沉井分两段预制施工，井壁厚500mm砼强度为C30。 1.3、工作井的尺寸 沉井井内尺寸.应满足化粪池的安装布置周边≥350mm以及安装有一定的操作面。 沉井内径长度宽度： 长度 L=350×2+L1 宽度B=350×2+B1 L1 成品化粪池长度；（9200mm） B1 成品化粪池宽度；（3200mm） 沉井外径长度宽度： 长度：L=（500+350×2+L1 = 10900mm 宽度；B=（500+350×2+B1= 4900mm 1.4、沉井井壁厚度 井壁是沉井的主要部分，应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。 沉井下沉是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土的摩擦力和刃脚下土的正面阻力而实现的，所以在设计时首先要确定沉井在自重作用下，是否有足够的重量以顺利下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土的摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，根据施工经验以及地质报告，砂土对井壁的单位面积摩擦力为1.5~2.5t/m2. 根据计算以及我公司以往施工类似经验，井壁厚取0.5米，为减少沉井长向墙壁侧向应力，在中部增加支撑杆，垂直每间距800～1000mm,设置一道，沉井完成后拆除，安装化粪池以减少工程造价，具体见附平面剖面图及沉井配筋图（附后）。 1.5、沉井封底厚度 本工程采用水下封底，沉井完成后在井角部挖集水井，在完成地板砼封底后，再进行集水井水下封底，（可按简支板计算最大弯矩）。 考虑水下砼可能与井底泥土掺混，一般增加30cm左右。 二、施工方案 本工程化粪池外围护墙，采用沉井施工工艺。混凝土强度等级为C30，沉井下沉时，第一节混凝土强度须达到设计强度的100%。 根据我公司以往的施工经验，沉井基础采用砂垫层和素混凝土垫层，由于沉井深度为7.10m，故采用两次制作两次下沉施工。第一节沉井的浇制高度为3.5m，先在地面上下挖2mm后，在平面进行预制浇筑，待第一节砼达到设计强度的100%后，然后挖除井内土体使沉井下沉。在井墙顶面低出地面2m时，停止下沉，再继续浇制沉井第二节井墙砼，但其砼强度只需达到设计强度的70%，即可挖土继续下沉到底标高。沉井制作时施工缝必须严格处理，先将施工缝凿毛洗刷干净，然后再浇筑混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。沉井下沉方法采用“随排水随挖下沉法”施工。 三．沉井施工方法 3.1、沉井施工工艺流程 施工准备 测量放线 沉井基坑处理 砂垫层构筑 浇注素混凝土垫层 模板加工 搭设脚手架 砌筑砖胎模 钢筋加工 第一次制作 第一次下沉 第二次接高 第二次下沉 砂石换填 沉井封底 浇注钢筋混凝土底板 架立内模 绑扎钢筋 架立外模 浇注混凝土 3.2沉井制作方法 3.2.1测量放样、基坑土方开挖 基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时对水准点进行复测。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩在项目部复核无误后方可进行下道施工。 根据地质条件和设计要求先进行基坑开挖，基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m左右，坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及置筋等需要 根据地质报告揭示,沉井部位1-1和1-2层均为杂