华北理工大学2016年热加工工艺复习重点章节部分-.锻造-2部分部分课件选编.ppt

第二章 锻压生产;b.挤压：;d. 自由锻：;3 压力加工的特点;1. 金属的塑性变形;1.2 单晶体的塑性变形：滑移和孪生 其中滑移更普遍;1.3 塑性变形对金属性能的影响;1.3.1 冷塑性变形对金属性能的影响;1.3.3 消除加工硬化的方法——加热、再结晶;大多数锻件锻压加工是在再结晶温度以上进行的,由变形引起的加工硬化现象,会因随后的再结晶过程而消失, 所以锻造毛坯可以连续地锻压变形。 热加工适用于加工截面比较大、变形量较大、材料在常温下硬度较高的金属制件。 热加工后的金属其组织性能发生明显变化。 锻造和热挤热轧都属于热变形。;提高金属的机械性能 只要终锻温度控制好,锻件的晶粒是细小的。再加之锻坯中孔洞的被压合,所以热变形可提高金属材料的力学性能。下图是经过热轧后得到细小再结晶晶粒示意图。 ;1.4.1 热变形加工与冷变形加工的区别;热锻对金属组织和性能的影响;冷锻：冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。 冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。 冷锻件表面质量好，尺寸精度商，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。;1.4.3 形成锻造流线;2、锻造比 是锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示： 镦粗锻造比为： ;;;;图a 吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向与吊钩受力方向一致, 从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。 图b 弯曲锻压成形的曲轴中,其纤维组织沿曲轴轮廓分布,曲轴工作时候最大拉应力与纤维组织方向平行，而冲击力与纤维组织方向垂直，这样曲轴不易发生断裂。 图c 切削成形的曲轴,由于流线不连续,曲轴工作时极易沿轴肩处发生断裂。 ;;金属的锻造性能是材料塑性和变形抗力的综合体现。;2 变形条件：;变形温度的影响 在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。 若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低,这种现象称为“过热”。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为“过烧”。;;§2 自由锻;2. 自由锻设备;水压机 水压机是以静压力使金属变形的。水压机的吨位用所能产生的最大压力来表示，一般为5～150MN。 水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高。 但设备庞大，造价高。 水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为5MN～125MN，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造,可锻钢锭的质量1t～300t. 我国一重自行研发制造的150MN(1.5万吨)全数字操控水压机可锻件质量达600吨。为世界第一。 ;;3 自由锻的特点和应用：;自由锻工艺规程的制定;自由锻的基本工序;（2）镦粗：使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序 锻造齿轮坯、圆饼类锻件 镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长反复进行, 可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式 : 1) 完全镦粗：将坯料竖直放在砧面上, 在上砧的锤击下, 使坯料产生高度减小 , 横截面积增大的塑性变形。 2) 端部镦粗：将坯料加热后, 一端放在漏盘或胎模内, 限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端, 使之镦粗成形。 3) 中间镦粗：用于锻造中间断面大, 两端断面小的锻件, 例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。 ;;(3)冲孔 在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 1）双面冲孔法。 用冲头在坯料上冲至 2/3～3/4 深度时 , 取出冲头 , 翻转坯料 , 再用冲头从反面对准位置 , 冲出孔。 2） 单面冲孔法。 厚度小坯料可采用单面冲孔法。冲孔时 , 坯料置于垫环上 , 将一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置 , 用锤击方法打入坯料 , 直至孔穿透为止 。;(4)弯曲采用一定模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序 。 　常用的弯曲方法有以下两种 : 1)锻锤压紧弯曲法 坯料的一端被上、下砧压紧, 用大锤打击或用吊车拉另一端, 使其弯曲成形, 如图所示。; 2）模弯曲法 在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。;⑸切割将坯料分成几部分或部分地割开 ,或从坯料的外部割掉一部