焦页50-5HF井井漏案例.ppt

中原石油工程有限公司西南钻井分公司 二〇一六年十月;焦页50-5HF井地理位于重庆市涪陵区天台乡新梨村八组，是工区部署在川东南地区川东高陡褶皱带包鸾-焦石坝背斜带焦石坝构造高部位的一口水平开发井，设计井深4500m，钻井施工中发生两起恶性漏失： 二开中完Ф244.5mm技术套管下深2657.22m，在固井过程中发生失返性井漏，漏失水基钻井液240m3。 三开采用油基钻井液钻至井深3116.46m时，进入涧草沟组地层发生失返性井漏，且地层倾角过大，在井深2793 m处侧钻，钻至井深4415 m完钻。;目 录; 一、二开井漏;（3）二开中完固井过程井漏 双扶通井下钻至井深1944m遇阻，划眼至井底，循环两周后，短起下10柱后测得油气上窜速度4.56m/h，打封闭液40m3后起钻。 下套管至井深2657.22m，开泵循环，渗漏17m3钻井液，固井施工时返出钻井液3m3后，井口钻井液失返，漏失钻井液240m3。;（1）从??管头两侧接引流管线至循环罐，增大环空流道，减小环空压耗，施工完后进行反挤水泥浆并憋压。 （2）第一次反挤密度1.9g/cm3水泥浆60m3，消耗水泥80t未起压。 （3）第二次反挤密度1.9g/cm3水泥浆15m3，稳压1MPa，消耗水泥20t。;二开中完固井质量;（1）二开地层承压能力低。发生井漏22次，裸眼段长井眼大，全裸眼段做地层承压比较困难。 （2）固井施工过程中，套管与裸眼之间环空间隙小，环空压耗大。 （3）由于水泥浆密度高于钻井液密度，增加了水泥浆漏失量。 ;（1）制定合理的堵漏措施 针对二开井段地层承压能力弱，裂缝发育等特点，制定合理的堵漏措施，优选堵漏剂配方，有些堵漏过程中，憋压压力能稳住，但存在“封皮”现象，在下套管期间，套管台阶刮开漏层。 并引进试验新型堵漏工艺：如可反应凝胶;（2）细化固井方案 a. 固井使用低密度水泥浆，减小液柱压力，减少水泥浆漏失量； b.延长水泥浆稠化时间，满足顶替效率的同时减小排量； c.在套管头两侧接上引流管线，采用先固井再坐封的措施。 d.采用正注返挤方法保证技术套管固井质量。;目 录; 二、三开井漏;（1）第一次堵漏：注入浓度25%堵漏浆15m3（配方:核桃壳（0.5-1）1t、橡胶粒 1t、QS-2 1t、FT-1 1t、油基封堵剂 1t）未返，替浆16.44m3未返，环空吊罐8m3未返浆，继续替浆17m3，井口见液面在喇叭口处 ,液面降缓慢下降，漏失钻井液65.24m3。 （2）第二次堵漏：环空吊罐10m3未返浆，以排量8L/s向井内注入浓度25%堵漏浆16m3（配方: 橡胶粒0.5t、0.5-1mm核桃壳0.5t、 QS-2 0.5t、FT-1 0.5t、油基封堵剂0.5t）,替浆30m3,出口返出11m3,关井憋压2m3未起压，堵漏未成功。漏失油基钻井液47m3。;（3）第三次堵漏：循环漏失3.2m3，注入30%堵漏浆15m3,堵漏剂配方：柴油10m3、SCL 1t、QS-2 1t、核桃壳1t、 橡胶粒 1t、石棉绒 1t，替浆28m3，漏失20.34m3,关井挤堵，压力稳不住，漏失3m3,逐渐增大排量循环，三凡尔发生漏失，漏失1.8m3，漏失泥浆28.34m3。 （4）第四次堵漏：下光钻杆至套管鞋循环上部泥浆，漏失钻井液12.2m3。下钻至3113m 打入30%堵漏剂20m3（堵漏剂配方：0.5-1mm橡胶粒1t、石棉绒 1t、1-3mm核桃壳 1t、3-5mm核桃壳 0.3t、QS-2 0.8t、FT-1 0.3t），替浆26.86m3，漏失钻井液25.47m3，挤入钻井液1.17m3,关井憋压5MPa，稳压30min不降，钻井液当量密度1.62g/cm3，三凡儿开泵循环无漏失。本次地层承压漏失油基钻井液38.84m3。;堵漏四次，漏失油基钻井液197.62m3。 对裸眼井段进行封固作业。封固井段2683-3116.64m，候凝后扫塞至2793m开始侧钻。 侧钻钻具组合：Φ215.9mmPDC+Φ172mm???杆（1.75°）+止回阀+Φ158.8mmNDC+无磁悬挂+Φ127mmHWDP×6根+Φ127mmDP×7根+Φ172mm液压推进器++Φ139.7mmHWDP×21根+Φ139.7mmDP。;（1）三开由于地质条件复杂，钻入涧草沟组地层，涧草沟组以灰岩为主，存在裂缝发生失返性井漏。 （2）实钻地层比设计变薄。实钻A靶点上移。设计中A靶点垂深为2812 m，实钻中A靶点垂深为2799.38m。 （3）地层倾角有差异。设计中A-B靶维持井斜为94.92°，实钻中A-B靶点由90.07°增至98°，然后降至96°。;采用新工艺新技术 焦石坝地质条件复杂，不可预知因素多。使用近钻头地质导向工具，及时测得伽马数据，加强判