第1章压铸工艺方法、特点及应用.pptVIP

课程名：压铸模设计书名：压铸工艺与模具设计;复习:;铸造的分类：分为砂型铸造和特种铸造 特种铸造：凡不同于砂型铸造的所有铸造方法，统称 为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、低压铸造、 离心铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造等 ;本次课学习内容 一、压铸的基本原理及特点 二、压铸件的工艺性 三、压铸合金 ;第一章 压铸工艺方法、特点及应用 1.1压铸工艺方法发展概况 一般认为最早的压铸机械出现在19世纪初期，当时广泛用于压铸印刷用的铅字至19世纪中叶已有专利提出。 当前国外压铸技术发展的趋势是：压铸机向系列化、大型化及自动化发展；计算机在压铸生产中应用日益增多；压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究等。; 压力铸造在我国起始于20世纪40年代，但在工业上大量 生产压铸件始于20世纪50年代，即1958年以后。在汽车、电工和仪表行业中大批量生产压铸件，从此压铸工艺得到 迅速发展。在这以后的10年中，我国的压铸技术取得了一 定的成就，自行设计制造了压铸模，除掌握了常规压铸生 产工艺外，尚对一些新工艺，如真空压铸和黑色合金压铸 进行了探讨，压铸件的应用范围扩展到农机、机床、办公 用具、军工等领域。; 至20世纪90年代，我国的压铸技术达到一定水平，已自行设计和制造出成系列的性能良好的压铸机。国产压铸机从一般小型到5000kN（500T）、6300kN、8000kN、l0000kN、12500kN及16000kN的大型压铸机均有生产，并且20000～30000kN的压铸机也已研制成功和批量生产，这标志着我国大型压铸机的设计、制造技术已具备国际水平。更重要的是在这一时期，我国已建立了自己的压铸技术队伍，培养出一批具有一定水平的压铸技术人才，已有能力在压铸技术与生产领域的各个方面进行开拓性的工作。近年来，压铸的飞速发展得力于汽车和摩托车、电子通信、家用电器等行业的高速发展，这几个行业是压铸件的主要用户。迄今，我国压铸技术已经形成了自己的体系，并正在稳步发展之中。;1.2压铸工艺过程—由压铸机来完成 热压室压铸机压铸过程;立式冷压室压铸机压铸过程 ;卧式冷压室压铸机压铸??程 ;全立式冷压室压铸机压铸过程 冲头上压式： ;全立式冷压室压铸机压铸过程 冲头下压式： ; 1.3 压铸工艺原理 从本质上来说，压铸过程与其他各种铸造过程一样都是液态合金的流动与传热过程和凝固过程，也就是动量传递、质量传递和能量传递过程及相变过程，都是基本物理过程，都遵循自然界中关于物质运动的动量守恒原理、质量守恒原理和能量守恒原理及相变原理。; 压铸过程是在高压、高速条件下进行的，使得液态合金 充填型腔时的形态与其他铸造方法的充填形态具有很大的差 别，因而理解压力和速度在压铸过程中的作用和变化，对液 态合金流动(充填)形态的影响是必要的。; 1.3.1压铸压力和压铸速度 1.压铸压力—压铸压力是压铸过程中的主要参数之一，通常用压射力和压射比压来表示。 (1)压射力—压射力可分为充填压射力和增压压射力。 充填压射力指充填过程中的压射力 Fy=pgAD 式中：Fy—充填压射力，kN； pg—压铸机液压系统的管路工作压力，kPa； AD—压铸机压射缸活塞截面积，m2。 ; 增压压射力则是指增压阶段的压射力 Fyz=pgzAD 式中： Fyz—增压压射力，kN； pgz—压铸机压射缸内增压后的液压压力，kPa。 ; (2)压射比压 压射比压是指压室内与压射冲头接触的金属液在单位面积上所受到的压力，其亦可分为压射比压和增压比压。 充填时的比压称为压射比压。 pb = Fy／Ac 式中 pb—压射比压，kPa； Fy—充填压射力，kN； Ac—压射冲头截面积，m2。; 增压时的比压则叫做增压比压。 pbz = Fyz／Ac 式中 pbz—增压比压，kPa； Fyz—增压压射力，kN。; 压铸过程中，作用在液态金属上的压射比压并非是一个常数， 而是随着压铸