4-实用改善QC工具.ppt

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4-实用改善QC工具

ZERO Program 零牌专家组;0-1、业务的两种基本类型;严格 遵守;1、分层法;分层箱;2、调查表;常用调查表;例;例;例;例;3、排列图(柏拉图);排列图(柏拉图);Step1 分层—— 确定课题,以现象或原因分层, 确定数据的分类。 Step2 统计—— 按分类进行数据统计。 Step3 计算—— 按数据大小重新排列顺序,求出累计数; 分别求出每一项目的数据量和累计百分比率。;Step4 画坐标—— 在左边画出纵轴并标出刻度, 纵轴可以是不良件数,以金额表示则更佳。 Step5 绘图—— 按数据大小顺序画出柱状图, 把“其它”防在最右端。 Step6 画累计线—— 在右边再画一条纵轴,以100%为满轴 并分成10等分,画数据累计线。 Step7 完善表格—— 填写数据收集日期、记录人和目的等。;照相机组装工序不良项目检查表;例;4、直方图;直方图Histogram;例;① 找出最小值XS 52.5 ② 找出最大值XL 59.2 ③ 计算R:R= XL- XS = 59.2- 52.5 =6.7 ④ 确定直方图柱形条数K:查下表,K=8;⑤ 计算级的幅宽h:h=R/K=6.7/8=0.8375=0.8 (按测量精度0.1四舍五入) ⑥ 确定级的边界线:以测量精度的一半为边界 线起点,确定各数据级的上下限。 XS = 52.5,精度0.1,边界线起点0.05 第一级下限=52.5-0.05=52.45 第一级上限=52.45+0.8=53.25 第二级范围为:53.25~54.05(递增0.8);⑦ 将级的边界、级的中央值填入表格, 再将50个值分别分配到相应的级内, 统计每一级内的数据数量。 ⑧ 将正中间级的设定为中心, 由此朝低值方向依次填入-1、-2…… 朝高值方向依次填入1、2…… 并依次计算相关值。;级的范围;⑨ 计算∑f 、∑f×u、 ∑f× u2。 ⑩ 计算平均值X、标准偏差s。; 根据统计理论,在X±3s即 51.78~60.48 mm 之间含有99.7%的数据。 ⑾ Su=60mm,SL=54mm,即我们的目标是: 所有的数据都收集在 54~60 mm之间 但实际情况并非如此。 Cp=(SU—SL)÷(6×s) =(60—54)÷(6×1.45) =0.69 即:工序能力不足,需要改进。;直方图;常态分布,均在规格界限之内(准确度、精确度均可);产品变异大,品质不匀,精密度差,应改善变异或放宽规格;根据Cp值判断工序能力;规格的宽度(两侧);直方图;直方图的用处;5、控制图;X-R控制图的制作方法;② 计算每天5个产品的数据值合计, 取平均值X填入第②栏。 ③ 计算每天最大值与最小值的差R,填入第③栏。 ④ 把20天的数据X合计,取平均值X,填入第④栏。 ⑤ 把20天的数据R合计,取平均值R,填入第⑤栏。 ⑥ 查看“管理界限计算系数表”, 每天的数据数量n=5时,A2=0.577。 计算A2×R,然后填入第⑥栏。;⑦ 计算管理上限UCL=X+A2×R值,填入第⑦栏。 ⑧ 计算管理下限LCL=X - A2×R值,填入第⑧栏。 ⑨ 查看“管理界限计算系数表”, 每天的数据数量n=5时,D4=2.115。 计算R管理图上部管理界限D4×R, 然后填入第⑨栏 ( R管理图下部管理界限通常不要)。 ;测定日;测定日;X=∑X ÷ 实验群数 =326.32÷20 =16.316

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