8第八章 分离设备(定稿).doc

PAGE  PAGE 22 第八章 分离设备 学习目标 ①熟悉除尘设备。 ②熟悉板框过滤设备。 ③掌握真空过滤设备。 依靠机械作用力，对固-液、液-液、气-液、气-固等非均相混合物进行分离的设 备均称为机械分离设备。 在制药生产中，常会产生含有大量尘灰或雾沫的气体及产品悬浮在液体内的悬浮液。为了回收有用物料、获得产品、净化气体，都必须进行非均一相的分离操作。如从母液中分离固体的成品或半成品；药物经气流干燥后的产品或半成品；反应液中取得结晶产品等过程都是分离操作。另外，非均相系的分离在环境保护、三废处理方面也具有重要意义。常用的非均相分离方法主要有以下三种。 ①过滤法 使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留在过滤介质上而得到分离。 ②沉降法 颗粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离。 ③离心分离 利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离。 第一节 除尘设备 一、袋式（布袋）过滤器 图8-1 上进风式袋滤器示意图 图8-2 下进风式袋滤器示意图 在袋式过滤器中，由棉、毛或合成纤维织物做成滤袋，套在与进风口连接的花板的短管上。进风式过滤器有上进风和下进风两种，（图8-1和图8-2所示），由上部或下部进口进入滤袋，颗粒被留于袋内，净化后的空气由滤袋逸出。上进风式气流与尘粒落下方向一致，效果较好。下进风式气流与尘粒落下方向相反，逆向流动，使下落颗粒有被扬起的可能，因此，效果不够理想。一般滤袋的直径为120～300mm，袋长为2～3.5m。 二、旋风分离器 图8-3 标准型旋风分离器示意图 （图8-3）旋风分离器的主体部分为圆筒形，下部为圆锥形。含尘气体从上部侧面的矩形进气管以切线进入，气流沿筒内壁作由上而下的螺旋运动，到达底部后又自下而上沿筒中心旋转至排出管排出。气流在旋转过程中，粉尘在离心力的作用下被甩向室壁，并被下旋的气流带至锥底，落于集料斗而与气体分离。 三、立式圆筒空气过滤器 图8-4 立式圆筒空气过滤器 在抗菌素发酵等过程中，需要大量无菌洁净空气，为此需要用空气过滤器除去细小尘粒与细菌。（图8-4所示）的立式圆筒空气过滤器，内装活性炭、脱脂棉、玻璃棉、超微细玻璃纤维等吸附性强的物质，空气流速一般取0.1～0.3m/s，如果使用活性炭并压紧棉花，阻力增大，应适当增大风压，以保证足够的空气流量。 四、文丘里除尘器 图8-5 文丘里除尘器 文丘里除尘器和湍流塔除尘器都是常用的湿法除尘器。湿法除尘是使含尘气体与液体（通常为水）充分接触，尘粒粘附于液体成悬浮液，从而达到气体净化。它要求气液有很大的接触面，所以两相处于剧烈的湍流状态。湿法除尘效率很高，可把0.1～1μm的微粒除掉。但它只适用于不怕受潮及冷却的气体。 （图8-5所示），文丘里除尘器与喷射泵相似，由收缩管、喉管及扩张管三段连接而成。水通过在喉管周边均布的许多小孔流入，被高速气流碰撞形成雾状液滴，促使尘粒湿润而聚结增大并随气体进入旋风分离器而与气体分离。 五、湍流塔除尘器 图8-6 湍流塔除尘器 （图8-6所示），湍流塔内多孔筛板上放置一定量空心塑料球，塔上部有液态喷淋装置气体由塔下部引入，经筛孔喷出，使小球悬浮起来剧烈翻腾碰撞，造成液膜不断更新，强化了气液接触，故除尘效率很高。湍流塔既可除尘又可作吸收用。 六、静电除尘器 图8-7 静电除尘器 （图8-7所示）静电除尘器使含有尘粒或雾滴的气体通过两极间的高压直流静电场，气体电离后生成的离子附于尘粒或雾滴上，带电的尘粒与液滴在电场作用下依其极性分别趋向相反电极，被中和后沉积于电极上，经敲打、震动或冲洗而落入灰斗。 静电除尘器的优点： ①能够捕集0.1μm或更小的尘粒与雾滴。 ②分离效率可达99.99%。 ③阻力较小，气体处理量很大。 ④可以处理 500℃左右的高温气体。 缺点： ①造价高。 ②管理要求严格。 ③不能处理易爆气体。 七、脉冲式袋滤器 图8-8 脉冲式袋滤器结构示意图 1—正在过滤的滤袋；2—正在卸尘的滤袋 （图8-8所示）袋式过滤器又称袋滤器，它主要由滤袋及其骨架、壳体、清灰装置、灰斗和排灰阀等部分组成，是利用袋状滤布对非均相混合物进行分离的设备目前主要用干空气的净制。 袋式分离器的结构较为简单，几个滤袋合为一组，垂直装在一个底部为锥形的金属容器内，袋的下口紧套在花板的短管上，上端悬挂在一个可以振动的框架上。滤器内的滤带依次进行过滤、卸尘操作:含尘气体自袋式过滤器的一侧进入后，经花板从袋的下端进入袋内，气体穿过滤袋而灰尘则被留在袋的内表面上，净制后的气体经过气体出口溢出，以上称为过滤。从相反方向由袋外向内吹入空气，同时借滤袋上端的自动振动机械使滤袋颤动，这样就将袋内所截留的尘粒卸出，称为卸尘。过滤与卸尘工序的交替由自动控制器控制。 第二节 过滤设备 一、板