第5章棉结杂质和白星2.pptVIP

第五章 棉纱的棉结杂质和白星;;带有纤维的棉籽壳碎片;;一、棉结、杂质的定义二、纤维性能与成纱结杂的关系 （纺纱工序对结杂的影响）三、各工序棉结的演变情况四、减少成纱结杂的措施;一、棉结、杂质的定义;2、棉结、杂质、白星的定义 棉结：由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。 杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。 白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。 ;back;棉结;二、纤维性能与成纱结杂的关系;纤维性能与成纱棉结的关系;back;锯齿轧棉机示意图;特点;1、自前纺到后纺，棉结粒数↑，粒重↓，棉结中纤维的成熟度系数↓ 2、梳棉工序是产生棉结的主要工序。 3、成熟度系数1的区域为棉结形成区。 对棉结解剖：90%为纤维扭结，10%为软籽外包纤维，成熟度1的占60~68%，长度16mm的占60~70%;棉结粒数增加的原因： 开清棉:隔距较大，搓擦较弱，主要形成棉束，棉结增加少； 梳棉:隔距小,转速高,纤维搓擦剧烈,大量单纤维扭结,棉结增加最多。 并条,粗纱:分离度、平行度差的纤维在牵伸中抽拉成结，棉结↑。 细纱:部分棉结因加捻包卷入纱体，故棉结↓ 粒重减轻的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。;棉结中纤维成熟度系数↓的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。;back;四、减少成纱结杂的措施;（1）清梳落棉分配 ①清棉工序：大而易与纤维分离的杂质，早落少碎，先大后小，先易后难 ②梳棉工序：细小、带纤维的杂质 刺辊部分：大杂、不孕籽、僵棉、死纤维； 盖板部分：短绒、棉结、带纤维籽屑;（2）改善棉卷结构 棉卷结构：棉卷中原棉的开松程度、含棉束的数量及其类别。 棉束类别：紧棉束 紧棉团 钩形棉束 畸形棉束 减少棉卷中钩形棉束和松棉束的数量 ;2、清棉工序的措施 原则：充分开松、合理除杂、适当打击、减少棉束产生和纤维的断裂损伤、保证前后供应平衡。 产生棉束的原因：角钉帘、皮打手返花、翻滚 打手——尘棒/剥棉刀隔距不当 通道不光洁 （1）减少棉束的措施：五光、二准、一通、二灵敏 五光：开松打击机件的角钉、梳针、刀片、尘棒、通道光洁 二准：各打手刀片——尘棒，皮打手——剥棉刀隔距准确 一通：前后气流畅通 二灵敏：光电管、电气控制要灵敏 （2）减少纤维损伤的措施： 多松少打、多自由打击少握持打击、以梳代打、渐进开松。 ;3、梳棉工序的措施;梳棉机工作示意图;(3)提高棉网清晰度;生条中棉结情况;梳棉机棉网;（4）控制生条短纤维率;（三）、并条、粗纱工序目的：提高纤维伸直平行度，加强对浮游纤维控制，减少牵伸中棉结增加;集棉器的作用;LA004开清棉联合机;六滚筒开棉机;混开棉机;;