09统计工序[过程]控制.pptVIP

第九章 统计工序（过程）控制;§9.1 基本概念 §9.2 控制图类型及其原理 §9.3 控制图的绘制与判断 §9.4 控制图的两类错误分析及应用要点;§ 9.1 基本概念;§ 9.1.1 影响因素分类 ;b 异常因素（系统因素）;公差上限;§ 9.1.2 统计工序控制的概念 ;§ 9.1.3 统计工序控制与产品检查的区别 ;§9.2 控制图类型及其原理 ;§ 9.2.1 控制图及其基本构造;控制图与趋势图的比较 采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态。为了判别工序的质量波动是正常波动还是非正常波动，在趋势图的基础上，控制图发生如下变化： ①纵坐标可能是质量特性值，也可能是其统计量，如 、R 等； ②增加上、中、下三条控制线作为判断工序有无异常的标准和尺度。 ③若点子落在控制界限内，认为工序的波动是正常的波动；若点子落在控制界限外或其排列有明显缺陷，则说明工序有异常因素的影响。 ;控制图基本构造;控制图应用;§ 9.2.1 控制图的类型;b 按质量特性值的类型及其统计量划分;类别;§ 9.2.3 控制界限的确定原理—3σ原理 ;控制图的两类错误; 3σ原理 ;x;§9.3 控制图的绘制与判断;§9.3.1 绘制程序; 收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事先准备好的调查表内。数据收集的个数参见表2。 ;名称;名称;名称;⑤ 作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据本节介绍的控制图的判断规则判断工序状态是否稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。 ⑥ 与规格比较，确定控制用控制图 由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制用控制图的控制线；若不能满足规格要???，必须对工序进行调整，直至得到正常状态下的控制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否满足给定的Cp值要求。 ;样本大小;a 控制图（平均值—极差控制图）; 例1 某铸造厂决定对某铸件重量采用 图进行控制，每天抽取一个样本，样本容量n=5，共抽取样本k=25个，测取的预备数据如表6所示。该铸件重量规格要求为 13 ±2(公斤)，并希望工序能力在1～1.33之间，试作控制图。 ;31; (4) 做出 图及R图的坐标系，并将横坐标样本号单位对齐，将表6中各样本的 、Ri在图上打点，联结点成平均值、极差波动曲线，图5即为分析用控制图。  ; ;§9.3.3 控制图的观察与判断; 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足的。 (1)至少连续25点处于控制界限内； (2)连续35点中，仅有1点超出控制界限； (3)连续100点中，至多有2点超过控制界限。 ;点子在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点子排列的明显规律性称为点子的排列缺陷。 (1) 链 (2) 复合链 (3) 倾向 (4) 接近控制线 (5) 周期性变动;（1）链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链(图11)。 ;(2)复合链:点子较多地出现在中心线一侧的现象称为复合链 ?当连续11个点中至少有10点在中心线一侧； 连续14个点中至少有12个点在中心线一侧； 连续17个点中至少有 14 点在中心线一侧； 连续20个点中至少有16点在中心线一侧， 都说明工序处于异常状态。 ?上述情况发生的概率均小于小概率事件标准0.01。 如11点复合链的概率为 ;(3)倾向：点子连续上升或连续下降的现象称为倾向(图13)。 ●当出现7点连续上升或 7点 连续下降时，应判断工序处 于异常状态。 ●若将7点按其高低位置进行排列，排列种类共有7!种， 而连续上升仅为其中一种，其发生的概率为 ;(4)接近控制线①接近中心线(图14a)