泵送溷凝土浇筑施工工艺标准.doc

泵送混凝土浇筑施工工艺标准 GXEJ/QB12-2003 系用一台或多台混凝土输送泵车(简称泵车)，通过全液压布料杆或连接管，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用泵车进行混凝土浇筑工程。 一、材料要求 1、水泥 用P.032.5号或P.042.5普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。 2、砂 宜用中砂，要求通过0.315㎜筛孔的占15%～30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。 3、石子 用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的l/3～l/4（如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125mm，粒径宜为5～30mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。 4、粉煤灰 用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 5、外加剂 用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。 二、主要机具设备 主要机具设备有：混凝土输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土揽拌运输车、空气压缩机、混凝土振动器、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。 三、作业条件 1、已编制施工组织设计，对泵送浇筑有具体要求；确定泵车型号、使用数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。 3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 4、当在现场捣拌时，现场应准备足够的砂、石子、水泥、外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8、泵送操作人员经培训和技术交底。 四、施工操作工艺 1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水???管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。 3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。 6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。 7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4o～7o，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管。若倾斜度大于7o，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。 8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。 10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 五、质量标准 1、主控项目 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随