湖南快速模型工艺参数对成形轨迹的影响.doc

湖南快速模型：工艺参数对成形轨迹的影响 在SLM 成形过程中，成形轨迹特征受工艺参数的影响很大，其中主要包括激光束对粉末的单点、单道扫描、单层多道扫描成形的轨迹。通过对成形轨迹的研究， HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科总结出以下三点影响规律。 1、单点成形特征 Mumtaz K. A.等研究了镍基合金Waspaloy 粉末的单点成形焊珠几何特征，包括高、宽、与基板的接触角。这些几何特征受所使用Nd-YAG 激光器的脉宽、脉冲能量、频率及作用时间等的影响。通过研究可以界定粉末的部分熔化、完全熔化、气化之间的边界，发现镍基合金粉末的SLM 成形性较好。 2、单道扫描成形特征 Mumtaz K. A.等研究了镍基合金Waspaloy 粉的单道扫描成形轨迹，并给出了脉冲Nd-YAG 激光器的脉宽、脉冲能量、频率、激光光斑的重叠率及扫描速度等工艺参数作用下的轨迹特征，包括熔化、焊不透???不过，未对轨迹形貌作具体的表征。Childs T. H. C.等研究了粉末（M2、H13 工具钢、314S-HC 不锈钢）的单道扫描成形轨迹，成形轨迹受CO2 激光器的激光功率与扫描速度的比值（激光能量密度）的影响。并用激光能量密度界定粉末部分熔化与完全熔化的边界。当扫描速度低于5mm/s 时，成形轨迹的直线型长度达数毫米。在其它成形条件下，熔化的液体流不受控制，成形轨迹呈柱状、不连续直线、球形。 因直线型轨迹适合SLM 成形，表明CO2 激光器的激光成形工艺参数范围太窄，成形过程控制较难。Abe F.、Osakada K.等研究了多种粉末的单道扫描成形轨迹，结果表明：Al 和316L粉末容易成球，Cu、Fe、Cr 粉末成直线，镍（Ni）基合金粉末和钛（Ti）粉末成直线。 HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科指出，粉末单道扫描轨迹有球、直线、断续或非连续直线等三种，而其中的直线型成形轨迹最适合SLM 成形。因此，通过优化工艺参数可得到适合成形的直线型轨迹。 3、单层成形特征 Childs T. H. C.、Badrossamay M.等研究了工具M2、H13 粉末和316L 粉末的单层成形质量受工艺参数的影响，并建立了数学模型。模型与实验结果的误差表明：该模型忽略了粉末对激光束吸收率的变化、扫描速度的增加减小了热散失、热作用过程等因素对熔化金属质量的影响。