激光熔覆高耐磨无火花截齿研发与应用.docx

激光熔覆高耐磨无火花截齿研发与应用 项目可行性研究报告 一、立项的目的、意义 截齿是煤矿井下采煤机和掘进机工作时的重要截割部件，由于直接收到每层和岩石的磨损，寿命大都较短，在生产过程中需要经常更换截齿，不仅增加了生产成本，而且影响了煤炭的正常生产。我国自引进了机械化采煤设备后，国内的许多煤矿设备生产厂家喀什了截齿的生产。但由于起步晚，国产截齿质量与进口截齿有着较大的差距。许多煤矿为了不影响煤炭产量，仍然采用进口截齿。不仅如此，国内外还没有一种有效消除采煤时截齿产生火花的方法，对煤矿生产的安全性存在着一定的潜在威胁。为了提高国产截齿的产品质量，开展了系统的研究工作，找出了一种符合我国材料生产现状的截齿生产新方法，并在此基础上配合高能激光束，解决了提高截齿耐磨性解决采煤时产生火花的问题。 本研发项目“激光熔覆高??磨无火花截齿的研发与应用”响应国家指示精神，着眼于科技前沿的激光再造技术与数控机床应用的结合，旨在开发一种利用高能激光束配合数控机床对普通国产截齿进行激光再制造的设备及工艺库。项目完成后，其产品能满足国内煤矿企业的要求，达到甚至超过国外同类产品的效果，从而降低生产成本、提升生产效率以及对截齿生产自动化的提升。该项目产品可有效的替代国内煤矿企业采煤机、掘进机上使用的国外优质截齿，使得国内使用的截齿全部国产化。 项目研发成功后，将会大大提升我市的激光装备制造业水平，填补高端激光加工工艺方面的空白；并且可以很好地完成与沈阳经济区乃至整个辽宁省的相关项目和技术对接，实现产业互动和整体水平的升级与提高。此外，还可逐步建立起扎根本地、具有特色的人才队伍。 二、国内外研究现状与技术发展趋势 截齿作为采煤机和掘进机上用来切割煤层和岩石的刀具，一般采用碳化钨合金制成，虽然有较高的硬度和耐磨性，但是易发生断裂，且易产生火花，为安全生产埋下隐患。 国内厂商生产截齿经过本世纪初的改良现采用的是，先锻造再车削，然后经过齿头部中心钻钎焊盲孔再钎焊硬质合金齿尖，后再经调制处理或者盐浴等温淬火，喷丸处理等工序。虽然照比上世纪的产品质量上有所提高，但截齿的使用寿命还是延长不多，容易发生头部磨损过快，刀头过早脱落等问题。 而国外生产厂商则是采用优质合金调制刚，高品质的硬质合金齿尖，严格控制工艺参数，虽然质量稳定，耐磨性和强度照国产高不少，但还是避免不了截齿再再工作过程中断齿和产生火花的问题。 国内为了客服上述情况多采用表面喷涂、渗碳、对焊等硬化技术，但都因为工艺复杂且成本太高质量不稳定等问题未能获得应用。后来国内外一些研究机构采用等离子熔覆截齿，虽然减低截齿后期在处理的成本，简化了工艺，但等离子因为等离子热集中功率过高，使得熔覆层尺寸难以保证，容易因热残留过高导致截齿材料晶相的改变，从而降低硬度与耐磨性，且易导致截齿热变形。 通过分析截齿，得出截齿的失效原因主要有正常磨损、硬质合金头在使用中脱落、因制造过程中淬火导致合金产生裂纹和齿体强度不够导致弯曲断裂等几个因素。 根据上述截齿的失效形式，本项目采用激光能量束对截齿的锥面进行强化，强化时采用激光熔覆技术，提高截齿端部合金头与截齿本体位置的硬度和耐磨性，延缓磨损速度，提升合金头与本体的结合力，可有效的保护硬质合金刀头，延长截齿的使用寿命，激光熔覆工艺采用不同熔覆粉末对截齿进行处理可有效抑制火花在采煤过程中的产生，提升采煤生产的安全性。 激光熔覆高耐磨无火花截齿效果图 利用激光熔覆工艺解决截齿失效抑制火花的问题，再配合数控系统组合一起，能有效的提升生产效率和产品质量，完全可取代国外技术。 用激光与数控技术实现提升截齿性能，提高截齿生产效率，即便是在国际范围内，也具有原创性和独创性。基于本公司对于激光应用技术的深入全面了解，很好的实现了国外先进激光加工技术在该产品项目上的成功嫁接和技术再创新。在实际工况条件下，较之国内外同类产品有明显技术优势和价格优势。 三、项目实施主要内容、关键技术与创新点，预期目标 1、详细说明本项目实施的主要技术内容、技术指标，解决的关键技术，描述项目的技术或工艺路线。 本项目研究的基本原理与主要内容包括： （1）、激光熔覆工艺库的建立。实现不同材质截齿激光熔覆的最佳工艺参数确定；配合气动送粉建立与激光功率、加工速度之间的配合关系，进行严紧的产前试验。 （2）、建立以数控系统为操作平台，配合以激光发生器和送粉器的合成。利用PLC控制方式建立数控机床与激光系统的链接。实现数控系统与激光器的通讯通畅和动作协调。 、整个截齿熔覆工艺体系的建立，激光熔覆截齿设备的组装、安装与调试。将各部分硬件配置齐全，并有效建立内部通讯机制，测试各分项功能实现完成后，完成设备的整体安装与调试。测试各项技术指标并完善之。 本项目涉及机械、电子、工业控制、激光、材料等多个学科领域，用到光纤