热挤压技术的产生有限元法的基础和FMEA分析.doc

基于FME和FMEA有限元法分析的热挤压技术 原始科学论文通过应用FMEA方法评估风险，给出分析的答案和条件，直接影响到采用或拒绝技术和结构的解决方案。这主要是采用有限元模拟并且基于一个多学科团队为核心的动态解决问题的方法。主要目标是在新的铝产品的开发和设计过程中减少风险和错误的发生，同时对工具设计过程中，计算机辅助设计，在塑性变形过程的热挤压技术向前发展具有相当的促进作用。正是FMEA文件的知识专家在一个公司，目前已经变成财产，获得的价值和时事性在日新月异的变化。这是被最强大的全球性跨国公司在其所有领域的管理技术和他们解决了无论什么情况或时间离开以后可能会出现的问题。 FME(Feature Manipulate Engineering，简称FME)是加拿大Safe Software公司开发的空间数据转换处理系统，它是完整的空间ETL解决方案。该方案基于Open GIS组织提出的新的数据转换理念“语义转换”，通过提供在转换过程中重构数据的功能，实现了超过250种不同 HYPERLINK /view/125911.htm \t _blank 空间数据格式(模型)之间的转换，为进行快速、高质量、多需求的数据转换应用提供了高效、可靠的手段。 FMEA是失效模式和效果分析(Failure Mode and Effect Analysis)，一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。 1引言 铝合金半镂空元素的完整的高科技挤出系统的设计过程是基于具有现实的决定性的参数和指标对挤压过程的影响。这种技术提供一种收集和描述数值和分析反馈信息的可能性，从生产过程本身出发、从设计和开发过程、错误、缺陷和言论，生成一个自适应动态系统的时间。 2管理技术和故障水平 由于这是一系列连续的技术(铝铸造、加热、挤压， 装配、回收等)，mutually-connected这样高质量的最终产品可以实现，认为错误不仅可以发生在半空心的向前挤压过程元素，而且也可以由以前的生产过程导致。这样的影响是累积的，只有最后的生产过程表现为一个关键缺陷无法纠正(如，铝铸造过程质量差会导致浪费铸造高品质，这样就不允许高质量的挤压元素)。 错误的观念在这样一个大型过程必须非常广泛的理解，因为它可能的发生在不同的水平。即由公司管理层在创建公司的业务策略和整个业务可以有决定性的影响到整个公司的生存的错误，反之亦然。做一个正确的决定和业务解决方案肯定会产生积极的结果。处在顶层分析错误是肯定一项很大的挑战，需要一个特定的解决问题的方法。另一方面，错误发生在生产过程不太严重，可以相对容易纠正。这些错误是 最危险的，如果他们是不被监管的；如果这些错误不被立即发现，他们倾向于积累。举一个十分简单的原因，他们的早期检测发现了相应的子过程和程序然后防止错误继续发生，并使得经济损失最小化。然而，如果这些错误仍未被及时的发现，他们可以带来巨大的经济损失和损害公司的形象在一个很长的时期内。这样的现象尤其是在一个动态的环境中更加可能出现，动态的市场生产要求小的产品系列但是带有新的和非常多样化的需求。 3生成半镂空元素向前挤压工艺技术 铝和铝合金的新产品的管理和生成涉及到金属流动的建模和实现冲模和孔在模具设计对于变形过程和金属材料的高温属性的完善。这就使得已经完成的有意义的工件的横截面积（图1）的变化，遵循变形程度高，变摩擦系数、温度变化、应力、应变、应变率等。本文的主要内容就是研究半空心铝型材挤压过程的更加复杂和精确地几何数值。 图1 模具结构完成部分的模型图 商业有限元软件包Forge Transvalor被用来模拟铝的热挤压成型。挤压比高的一个原因是，由于有变摩擦系数，所以产生高的变形程度，温度变化和应力和应变率的变化。软件程序的数据结构包括控制方程、工件的有限元素，流变学的材料，挤压过程的描述，摩擦界面和数值参数。一个精确的方法是对所有这些条件使用混合的方程velocity-pressure，可以提供任何虚拟的速度场v和任何压力场p： s:是偏应力张量的一部分，也就是本来的应变率张量； dV：元素的体积变形； dS：工具和钢坯接触面之间的元素； τ：表示接触区上的切向应力； 在接触区，那种弱的不可压缩的约束导致： 其中p *是虚拟的压力，方程使用FEM有限元计算热