天然砂砾填筑施工方案选编.doc

天然砂砾填筑施工方案 一、工程概况 沁河河口村水库位于黄河一级支流沁河最后一段峡谷出口处，下距五龙口水文站约9km，属河南省济源市克井乡，是控制沁河洪水、径流的关键工程，也是黄河下游防洪工程体系的重要组成部分。 河口村水库属大（2）型水库，按五百年一遇洪水设计、五千年一遇洪水校核，是座以防洪为主，兼顾供水、灌溉、发电、改善生态，并为黄河干流调水调砂创造条件的水库。 1#道路桩号起始于K0+000，与现有外线道路终点相接，路线朝东南方向前行，经过业主营地后右转，跨过沁河后与2#公路相接，终点桩号为K1+099。 1#道路标（合同编号：HSKG08-004）主要包括路基工程、排水涵工程。路基工程：路线全长1.099km。全线为泥结碎石路面。 二、编制依据 依据《厂矿道路设计规范》GBJ22－87、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）等进行。 三、天然砂砾施工工艺 天然砂砾施工工艺流程如图所示 整 平 碾 压 施 工 放 样 施 工 准 备 检查验收基层 洒水湿润 运 输 摊 铺 洒水湿润 天然砂砾施工流程 四、准备工作 1、机械投入 大宇-240挖掘机2台、东风-28自卸汽车6辆、KS-160推土机1台。 洒水机械：东风ZW－50洒水车1部。 压实机械：ST-20振动碾1台。 小范围夯实机具：手持式汽夯1台。 2、人员投入 管理和技术人员15人，技工和普工45人。 3、室内试验 在料场现场取样，委托河南科源水利建设工程检测有限公司对砂砾料进行试验检测。（试验报告见附件一） 4、室外碾压参数的确定 为确定机械组合、压实机械规格、铺料厚度、压实遍数，选择K0+840-K0+940作为试验段。（试验方案及成果见附件二） 5、其他准备工作 1、土基、垫层、底基层经过自检合格、报请监理单位检验、签字认可后，再铺筑。 2、材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，检查其数量，并按指定材料堆放处堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报监理单位。 3、天然砂砾基层正式施工、应铺筑试验段，其目的： （1）确定集料的配合比例； （2）确定材料的松铺系数； （3）确定标准施工方法； ①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； ④含水量的控制方法；⑤整平方法；⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑧压实后的检查方法； （4）确定每天作业段的长度； （5）确定一次铺筑的合适厚度； 4、基层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。 5、基层的平整度和压实度应符合设计的规定。 6、土基不论路堤或路堑，全部使用振动碾进行碾压检验（压6~8遍）。在碾压过程中，发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 7、对于基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填材料、挖开晾晒等措施，使达到设计要求。 8、基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 9、逐一断面检查基层标高是否符合设计要求。基层标高的误差应符合规范要求。 五、施工程序 1、测量 ①在基层上恢复中线。每20m设一道边桩、中桩。并用白灰线标识边线。 ②进行水平测量。在两侧边桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。 2、材料用量 ①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场未筛分天然砂砾的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 ②在料场洒水加湿未筛分天然砂砾，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。 ③未筛分天然砂砾可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。 3、运输和摊铺集料 （1）运输 ①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 ②在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于基层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 ③集料在基层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1~2d。 （2）摊铺 用推土机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上。 检验松铺材