循环水机房外管道内防腐可研新版.docVIP

技术改造及重大修理项目可研报告书 项目名称：1-4机循环水机房外管道内防腐 建设单位： 编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 年 月 日 技术改造及重大修理项目可研报告书 项目名称1-4号机组循环水机房外管道内防腐主要构成可研编制人项目单位项目负责人一、项目提出的背景及改造的必要性（需要改造设备的运行简历，设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其他有关技术参数，现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行、环境的影响等方面论证该项目的必要性） 1.1 1-4号机循环水结构简介、参数与存在问题 1.1.1 循环水系统简介 我厂循环水系统为扩大单元制、开式循环，管线采用4条DN2800mm的循环水干管，使用钢套筒混凝土管，采??承插连接，在转角附近的连接采用组合夹紧式承插接头连接，所有接头外侧填充水泥砂浆内侧填充KY-3弹性胶；支管管径DN2200mm采用加强环的钢管，一、二期循环水管道各设一个联络阀门井，一台机管线上设置两个自动排气阀门井，用于启停自动排气，循环水管道输送海水进行凝汽器冷却，系统中海水流速约为2m/s。 1.1.2 循环水系统运行中存在的问题及已采取的措施 （1）存在的问题： 电厂选址为吹填造陆，管道虽未直接铺设在海水环境中，但处于海上吹填砂中，吹填砂从海底取出，含有大量的盐分，加上地下水为海水，多种因素决定了管道必将遭受严重的腐蚀，因此循环水管道内部进行了涂层加牺牲阳极保护，管道外部采用了环氧煤沥青加强防腐处理，一号机A修经过对循环水管道外部检查良好，但管道内部出现防腐层脱落和气泡现象，管道有局部腐蚀深坑，分析原因如下：金属管道内壁因输送介质的作用而产生的腐蚀.主要有水腐蚀和介质腐蚀.水腐蚀指输送介质中的游离水,在管壁上生成亲水膜,由此形成原电池条件而产生的电化学腐蚀.介质腐蚀指游离水以外的其他有害杂质(如二氧化碳、硫化氢等)直接与管道金属作用产生的化学腐蚀，长输管道内壁一般同时存在着上述两种腐蚀过程.特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面,由于电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积减薄或形成一系列腐蚀深坑.这些深坑是管道易于内腐蚀穿孔的地方。详见照片： （2）已经采取的措施： 1）凝汽器部分管道及设备，设计时选用铝牺牲阳极和FRP加防腐涂层的联合保护方式；机组A修时重新进行了内部防腐，更换4块铝牺牲阳极； 2）闭式热交换器部分管道及设备，设计时选用外加电流阴极保护；机组A修时更换了7个辅助阳极； 1.1.3改进的必要性 由于海水系统中设备较多，且材质不同，因此必须采取有效的防腐措施，以避免产生系统严重的电偶腐蚀，随着机组长周期的运行，海水冷却的防腐情况随着运行时间的加长在不断的弱化，海水管道防腐问题日趋严重，需要投入大力量进行彻底解决。 技术改造及重大修理项目可研报告书 二、国内外调研报告：（咨询专家意见、国内外解决方案、用户使用情况等） 电厂：循环水系统采用防腐涂层和铝牺牲阳极法，询问现场使用情况，防腐层有起泡脱落现象，停机后对损坏部位进行了修复处理，主管道未发生泄露，部分支管法兰和焊缝出现过泄露。 电厂：循环水系统采用防腐方法同上，管道运行中主管在凝汽器膨胀节位置焊缝发生过轻微泄露，修复后至今运行良好。 电厂：循环水系统采用防腐方法同上，管道运行中主管发生两次泄露进行带压堵漏，管路上的排气阀管路出现过一次泄露。 通过以上电厂情况调研，循环水系统的防腐方法基本相同，在管道的法兰和焊缝电位差较高的地方都发生过腐蚀泄露，因此海水冷却的防腐情况随着运行时间的加长在不断的弱化，海水管道防腐问题日趋严重，需要投入大力量进行彻底解决。 三、可行性方案：（从可能设计的方案中，选出２-３个可供选择方案，从技术经济及社会效益上全面论证其先进合理性、实施可行性，对应存在问题提出解决方法。对可选方案进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物其土建工程，应注意水文，地质、地形等资料收集） 针对现有的系统存在的问题以及调研的结果，初步拟定如下三种备择方案。 3.1 备择方案 方案一： 涂层+牺牲阳极法（或外加电流法）； 方案二：衬橡胶 方案三： 衬塑料 3.2 方案比较 方 法优 点缺 点衬橡胶 衬塑料1. 耐磨性能好 2. 运行阻力小 3. 工程越大越经济 4. 可循环使用1.损坏后修复效果不好 2.施工时要求现场环境较高 3.现场拆装困难 4.不能焊接，增加了泄漏点涂层+牺牲阳极法1. 不需要外部电源 2. 对邻近金属构筑物干扰很小 3. 投产后可不需日常管理 4. 工程越小越经济 5.