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二、公司主要产品生产工艺概况 公司主要产品有烧结矿、铁、钢、建筑用材等。下面对主产品生产工艺作简要介绍。 1、烧结厂 1.1 烧结车间 烧结生产就是把铁精矿等含铁原料和燃料、熔剂混合在一起，利用其中的燃料燃烧，使部分烧结料熔化，从而使散料粘结成块状，并具有足够的强度和块度的过程。 车间主要装备有：两台90 m2烧结机、2台SJ6500主抽风机，1台Φ3000mm x 12000mm的一次圆筒混合机、1台Φ3600mm x 16000mm的二次圆筒混合机和2台Φ2800mm x 9000mm的三次混合机；料场车间配有DXM1-5型链斗卸车机3台、DQLK600/1000·30斗轮堆取料机2台、DH6020.5B混匀堆料机1台、QG400.30S混匀取料机1台。 工艺流程见图1-1 图1-1　烧结生产工艺流程图 1.2 球团车间 球团生产是把铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后，通过造球机造出生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程。 球团车间主要装备有：圆筒干燥机2800×1800mm一台；圆辊筛一台；润磨机3.2×5.3m一台；造球机6000×600mm两台；12m2竖炉一座。齿辊卸料机一台。 工艺流程图见图1-2。 2、炼铁厂 炼铁工艺是以矿石(进口块矿、烧结矿、球团矿)、燃料（焦炭、小块焦、无烟煤）、熔剂（硅石）、辅助原料（萤石）为主要原料。以高炉本体、热风炉、焦贮槽、高炉上料系统、煤气处理系统、喷吹系统、渣铁处理系统等为主要设备。 炼铁厂主要装备有：3座高炉，1#、2#高炉有效容积550立方米，3#高炉有效容积1250立方米。 工艺流程图见1-3。 3、炼钢厂 我司的炼钢工艺为转炉炼钢工艺，炼钢原理为：高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。 炼钢厂主要装备有：50吨转炉3座，三台四流方坯连铸机 工艺流程图见图1-4。 精矿仓 膨润土 烘 干 筒 废气 烟囱 排入大气 润磨 造 球 生球筛分 竖 炉 焙 烧 球团冷却 成 品 筛 分 成品仓 粉矿仓 料场 高炉 熟剂仓 烟气电除尘 除尘风机 烟囱 冷却风 冷却风 高炉煤气 水 Φ0～8mm Φ8～16mm Φ5～16mm Φ5～0mm 旁路 图1-2 三安球团生产工艺流程图 图1-3 三安炼铁生产工艺流程图 4、轧钢厂 轧钢厂现有年产60万吨棒材轧钢线一条、年产40万吨高速线材轧制线一条、年产60万吨高速棒材轧制线一条。 主要产品规格为：?16～50mm的光面圆钢、?12~40mm的带肋螺纹钢筋、Ф5.5～16mm的光面圆钢盘条、Ф6~16mm的螺纹钢盘条 主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。 轧钢生产线主要装备有：双蓄热式加热炉；粗、中、精轧机组等。 图1-5 为棒材生产工艺流程框图，高速线材、高速棒材工艺流程框图省略。 图1-5 三安棒材生产工艺流程框图 5、综合厂 综合厂包括机加工车间和焙烧车间。加工车间为轧钢厂加工轧辊、维修电机及公司紧急配件加工等；焙烧车间为炼钢和烧结提供活性石灰，其中，块灰供给转炉炼钢使用，粉灰供给烧结厂使用。焙烧车间有5座石灰窑，1#窑、2#窑为150m3气烧石灰竖窑，3#、4#、5#窑为日产400吨环形双膛石灰窑。 6、动力厂 动力厂负责着整个公司的水、电、风、气（汽）供应。 供电车间现有110kV变电站一座（装机容量为3*50MW，其中一台110/10.5kV ，两台110/35/10.5kV），两路110kV进线分别由仙苑变110kV仙三线和后溪变110kV后三线供给。输出的10kV电力送至料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等用户使用。 制氧车间主要从事氧气、氮气、氩气、液氧、液氮、液氩等产品的生产。生产能力为：20000Nm3/h，液氧400Nm3/h.氮气15000Nm3/h，液氮400Nm3/h，液氩650Nm3/h。产品主要用于公司吹氧炼钢。 煤气车间担负我厂回收煤气净化、存储、加压、调压和煤气混合、加压、平衡输送任务。现有10万ｍ3干式煤气柜一座，5万ｍ3干式煤气柜一座，3万ｍ3干式煤气柜一座。 供水车间负责向全公司各分厂送工业生产水和消防用水。 空压站担负着全司的压缩空气供应任务。