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第三章 理想流动反应器　;第一节　流动模型概述3－1反应器中流体的流动模型3－2 反应器设计的基本方程;Schematic of a Steam Cracker for Ethylene Production from Naphtha;High Pressure Polymerisation of Ethylene;;流动模型：反应器中流体流体与返混的描述 理想流动模型 非理想流动模型;3－1反应器中流体的流动模型一、理想流动模型;（1）平推流模型;PFR：平推流; Plug flow reactor;;（2）全混流模型;tresidence time;tout;年龄 反应物料质点从进入反应器算起已经停留的时间；是对仍留在反应器中的物料质点而言的。 寿命 反应物料质点从进入反应器到离开反应器的时间；是对已经离开反应器的物料质点而言的。; BSTR PFR CSTR 1投料 一次加料(起始) 连续加料(入口) 连续加料(入口) 2年龄 年龄相同(某时) 年龄相同(某处) 年龄不同 3寿命 寿命相同(中止) 寿命相同(出口) 寿命不同(出口) 4返混 无返混 　 无返混 　　 返混极大 ;浓度分布 ------ 推动力 ;5 浓度分布 ------ 推动力;;偏离平推流的情况;二、非理想流动模型;流动状况对化学反应的影响 ----- 主要由物料停留时间不同所造成;3-2 反应器设计的基本方程;3-2 反应器设计的基本方程;物料衡算方程。针对任一反应单元，在任一时间段内：;带入的热焓=带出的热焓+反应热+热量的累积+传给环境的热量;动量衡算方程（流体力学方程）;第二节 理想流动反应器;Standardised stirred tank reactor sizes;二、间歇反应器的数学描述;图解积分示意图;二、间歇反应器的数学描述一级不可逆反应1st. Order Reaction（irreversible）;反应级数;k增大(温度升高）→t减少→反应体积减小;;;例3－1以醋酸（A）和正丁醇（B）为原料在间歇反应器中生产醋酸丁酯（C），操作温度为100℃，每批进料1kmol的A和4.96kmol的B。已知反应速率 试求醋酸转化率xA分别为0.5、0.9、0.99时所需反应时间。 解：CH3COOH+C4H9OH→CH3COOC4H9+H2O A的初始浓度计算： 可求出，投料总体积为0.559m3 ; 补充例题：用间歇反应器进行乙酸和乙醇的酯化反应，每天生产乙酸乙酯12000kg，其化学反应式为 原料中反应组分的质量比为A：B：S=1：2：1.35，反应液的密度为1020kg/m3，并假定在反应过程中不变。每批装料、卸料及清洗等辅助操作时间为1h。反应在100℃下等温操作，其反应速率方程为　 100℃时，k=4.76×10-4　L/（mol·min），平衡常数K=2.92。 试计算乙酸转化35 % 时所需的反应体积。根据反应物料的特性，若反应器填充系数取0.75，则反应器的实际体积是多少？;通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙醇和水的起始浓度为;然后，将题给的速率方程变换成转化率的函数。　　　　;一. 特点： 连续定态下，各个截面上的各种参数只是位置的函数，不随时间而变化； 径向速度均匀，径向也不存在浓度分布； 反应物料具有相同的停留时间。;;Tube reactor;裂解炉;V0 CA0;二. 平推流反应器计算的基本公式：;三、等温平推流反应器的计算;反应级数;反应级数;Balancing of a continuous stirred tank reactor;用平推流反应器进行乙酸和乙醇的酯化反应，每天生产乙酸乙酯12000kg，其化学反应式为;解答：;3-5 全混流反应器;3-5 全混流反应器;平推流反应器与全混流反应器的比较;用全混流反应器进行乙酸和乙醇的酯化反应，每天生产乙酸乙酯12000kg，其化学反应式为;通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可???出乙醇和水的起始浓度为;将题给的速率方程变换成转化率的函数。因为　　　　;例题中三种反应器体积比较;[例3－2]生化工程中酶反应A→R为自催化反应，反应速率式rA=kcAcR，某温度下k=1.1512m3/(kmol.min)， 采用的原料中含A 0.99kmol/m3，含R 0.01kmol/m3,要求A的最终浓度降到0.01kmol/m3，当原料的进料量为10m