电子产品制造技术[第6章节].pptVIP

 中等职业学校机电类规划教材; 第6章 整机总装和调试 ; 6.1 整机总装前的准备工艺 ; ; （6）印标记 简单的电子设备由于所用的导线较少，可以通过绝缘导线的颜色来区分连线。复杂的电子设备由于使用的绝缘导线有很多根，需要在导线两端印上线号、色环标记或采用套管打印标记等方法来区分，如图6.4所示。;图6.5 屏蔽层不接地的端头 图6.6 用镀银铜线制作地线;图6.7 屏蔽线端焊接绝缘导线构成地线 图6.8 屏蔽线直接作地线; 6.1.2 电缆的加工 1．绝缘同轴电缆的加工 同轴电缆的工作频率很高，加工时要特别注意芯线与金属屏蔽层的距离。如果芯线不在屏蔽层中心位置，则会造成特性阻抗不匹配，信号传输受到反射损耗故障。当芯线焊在高频插头、插座上时也要与射频电缆相匹配，焊接的芯线应与插头座同心，如图6.9所示。;1—高频插头 2、5、6—焊接 3—高频电缆线 4—高频插头 图6.10 高频测试电缆的加工; 6.1.3 线扎成形加工 为了简化装配结构，减少占用空间，便于安装维修等，常常在整机总装前，用线绳或线扎搭扣将导线分组扎制成各种不同形状的线扎（又叫“线把”、“线束”）。线扎可使机内走线整齐有序，保证电路的工作稳定性。 通常，线扎是按图纸制作好后再安装到机器上的。为了便于制作线扎，设计者先要按１：１的比例绘制线扎图，以便于在图纸上直接排线。在绘制线扎图时，可采用彩笔，这样可一目了然，不易出错。制作线扎时，可把线扎图平铺在木板上，在线扎拐弯处钉上去掉头的铁钉。线扎拐弯处的半径应比线束直径大两倍以上。导线的长短要合适，排列要整齐。线扎分支线到焊点应有１０～３０mm的余量，不要拉得过紧，免得受振动时将焊片和导线拉断。导线走的路径要尽量短一些，并避开电场的影响。输入输出的导线尽量不排在一个线扎内，以防止信号回授。如果必须排在一个线扎内，则应使用屏蔽线。射频电缆不排在线扎内。靠近高温热源的线扎会影响电路的正常工作，应采取隔热措施，如加石棉板、石棉绳等隔热材料。; ;(a) 线扎搭扣样式 (b) 线扎搭扣绑扎 图6.12 线扎搭扣绑扎; ?要注意导线经过棱角处的处理。线扎或单根导线经过机壳棱角处时，为了避免钢铁棱角磨损导线绝缘层造成接地故障或短路故障，在线扎和导线上要缠绕聚氯乙烯绝缘带或加塑料套管，也可使用黄蜡绸带，还可以将经过棱角处的导线先缠绕两层白布带后，缠上一层亚麻线，再涂上清漆。 ?活动线扎的加工。插头等接插件因需要插进拔出，其线扎也需经常活动，所以这种线扎的加工和一般的不一样。如图6.13所示，应先将线扎拧成15°左右的角度，当线扎弯曲时，可使各导线受力均匀。为了防止磨损，可用聚氯乙烯胶带或尼龙卷槽在活动线扎外缠绕。;; 6.2.2 总装操作对整机性能的影响 总装操作中要注意以下几点： 1.严格按照工艺指导卡进行操作 流水线上的每个工位都应有工艺指导卡，用文字或图解详细说明了本工位的操作内容和操作要求。每个操作人员必须严格按照工艺指导卡的内容和要求进行操作，这是保证总装质量的基本要求。 2.严格电路检查 电路检查的目的就是检查电气连接是否符合电路原理图和接线图的要求，要保证整机的安装质量，除了要正确选用元器件，对所用的元器件进行严格的检测和筛选。还要对各功能单元电路板进行初检，保证各功能单元电路板能正常工作。要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。这是整机总装质量的重要保证。 3.严格遵守总装原则 严格遵守总装操作的一般原则，在生产过程中，对产品的性能、可靠性、安全性等影响大的，工艺上有严格要求的，对下道工序影响大的关键工位工序必须设置质量管理点，装配时对质量管理点的工序要严格操作把关，保证产品的质量。;图6.14 显像管装配;图6.15 主板装配;图6.16 视频检验 ; 图6.17 后盖贴型号标志牌;; （2）合理地安排调试工艺流程 一般的调试工艺流程安排原则是先调试结构部分，后调试电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。整个调试过程是循序渐进的过程。为了避免重复或调乱可调元件的现象，要求调试人员除了完成本工序调试任务外，不得调整与本工序无关的部分，调试完成后还要做好标记。 （3）对单元电路板或整机进行调整和测试 测试完毕，可用封蜡、点漆等方法紧固元器件的调整部位。 （4）分析调试中出现的问题，排除故障 在调试项目中遇到故障，应做好故