第4章节钢热处理.pptVIP

《材料加工工艺》 第三章 钢的热处理;概 述;2.热处理的主要目的:改变钢的性能;热处理三阶段：加热、保温、 冷却 平衡临界点： A1 A3 Acm；; 第一节 钢在加热和冷却时的组织转变;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;对亚共析钢:F+P;奥氏体化后的钢只有通过适当的冷却，才能得到所需要的组织和性能。冷却是热处理的关键工序。;热处理中采用不同的冷却方式，过冷奥氏体将转变为不同组织，性能具有很大的差异。 ;过冷奥氏体的等温转变;⑴取一批小试样(1.5mm)并进行奥氏体化； ⑵将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试样淬入水中。 ⑶测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 ⑷将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。;550;共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图;共析碳钢 TTT 曲线的分析;马氏体的性能 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;CCT曲线位于TTT曲线右下方。CCT曲线获得困难，TTT曲线容易测得。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却曲线绘在C 曲线上，依其与C 曲线交点的位置来说明最终转变产物。;共析钢过冷A等温转变图在连续冷却转变中的应用;第二节 钢的退火与正火;一、退火;将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷，以获得接近平衡组织 的工艺，主要用于铸钢件和重要的锻件。;⑵ 等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢. ;⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。;平衡组织; （5）、 均匀化退火 （扩散退火） 加热 Ac3 +150~250℃ 保温10~15 h 缓冷（炉 冷）至室温，再进行一 次完全退火或正火，消 除过热缺陷，细化晶粒。 ;二、正火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加 热到Ac1+30~50℃，过共???钢加热到Accm+30~ 50℃保温后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● 0.6%C时，组织为F+S； ● ?0.6%C时，组织为S 。 ● ?1.0%C时，组织为S+Fe3C 。 ;2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速;一、淬火;?;c. 过共析钢 Ac1+30~50℃ 均匀细小M+ Fe3C粒状+A‘（少量）;2）、 淬火冷却工艺 （冷却剂=淬火剂） ;常用淬火冷却介质;3) 常用的淬火方法;（ 4 ）冷处理; ;二、钢的回火;2、回火转变与组织;2;回火种类及应用;第四节 钢的表面热处理;表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。;1、表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。;2、预备热处理 ⑴工艺： 对于结构钢为调质或正火。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 ⑵目的: ①为表面淬火作组织准备； ② 获得最终心部组织。 ;3、表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的：降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 4、表面淬火+低温回火后的组织 表层组织为M回；心部为S回(调质)或F+S(正火)。;5、表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热表面淬火: 原理：利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。;一般感应加热淬火零件的加工工艺路线为：;2、火焰加