关键工序关键岗与特种工种培训.pptVIP

关键工序岗位及特殊工种培训大纲;目 录;关键工序（岗）、特殊工种的认识;关键工序（岗）、特殊工种的认识;关键工序（岗）、特殊工种的认识;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制;关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面;对关键、重要岗位以及特殊工种（如焊接、探伤、锅炉、行车、起重等）还应按规定要求进行技能评定，准则要求进行应知、应会的严格考核，合格后必须持证上岗，公司已对关键工序（岗）、特殊工种人员建立人事相关档案，对离岗过久（一般三个月）以上者同样要进行复训后才可返岗。;2、设备的控制 a、建立相关的设备管理制度、操作规程 b、对设备进行分级管理 ABC三级;c、按规定做好维护保养工作 保养——指的是：清扫、检查、润滑、紧固、调整 四项要求——整齐、清洁、润滑、安全 三级保养—— （1）例行保养（日常保养），操作工承担 （2）1级保养以操作工为主，维修工人配合指导，进行部分零件的拆卸、清洁、修复、清除“黄袍”。 （3）2级保养以检修工为主，操作工为辅，进行部分解体检查清洗。换之由修复和更换易损件，修复精度，校正水平等。 ;3、工装的控制 正确使用工装 及时检查、检定工作 建立工位器具的控制程序;4、在用计量器具的控制 制造出来的产品是否合格，大家都需要依靠计量器具和测量仪器的检查检测后才能作出正确的判定，因此加强计量器具的质量控制，使之示值准确统一。保持完好状态，对保证产品制造质量至关重要，其控制主要内容：;a、有效的控制量值传递的准确统一 按规定的量值传递程序进行 严格禁止使用不合格的标准器。 建立相应的规章制度表; b、对各类在用量具仪器和测试设备按周期开展检定，定扭扳手、整车检测线上的各种仪器等。;5、物料的质量控制（进货检验） 6、工艺与工艺纪律的控制 工艺是生产制造的依据（包括有：作业指导书、质量控制文件等）其文件是工厂的“法规”性文件。 工艺纪律是生产过程中，有关人员必须遵守的工艺程序。;凡按规定程度发布的所有，工艺规程、工艺守则、作业指导书等工艺文件上的全部规定都是工艺纪律执行的内容。 a、健全贯彻工艺纪律的条件 各种工艺文件，必须正确、统一和完善 要通过培训和技术交底活动，使每个人理解和掌握 要有有关制度和责任分工以及检查考核办法等;b、坚持严格的检查和考核 主要检查内容——工艺文件是否齐全 是否按工艺参数进行自检设备、工装、量具是否符合要求，原始记录是否正确、完整清洗 检查形式—— 日常检查（三检制、自、互、交、首巡终） 车间自查： 月费抽查：VES等。;c、工艺纪律的考核 各企业应制订生产现场工艺纪律检查考核制度，评价工艺纪律的定量指标是“工艺贯彻率”一般有以下三种不同检查方法其计算公式如下： 采用抽查方式的计算公式 工艺贯彻率＝∑抽查中贯彻工艺的工序数×该工序抽查次数/ ∑同期被抽查的工序数×该工序抽查次数×100%;按产品（零部件）的工艺全过程的计算公式 按工序计算工艺贯彻率＝已贯彻工艺工序总数/应贯彻的工序总数×100％ 按规定项目检查的计算公式 按项目计算工艺贯彻率＝已贯彻工序项目的总和/应贯彻工序项目的总和×100％ ;不合格的控制;应知应会;应知应会;谢 谢