第1章 蒸馏7-8学时.pptxVIP

?1.5.5 回流比 R 的影响及其选择 ;1.全回流和最少理论板层数 ;(2)最少理论板层数 ;xD;1.全回流和最少理论板层数 ;塔顶为全凝器时，y1 = xD;如此类推，可得第 N+1 块板（塔釜）上升蒸汽组成为 ;芬斯克方程 ;2.最小回流比;xD;(2)最小回流比的求法;非正常平衡曲线最小回流比的求法; 切线法：适用于y = f (x) 有拐点的情形;;当相平衡关系满足，;泡点进料 ; 实际操作的回流比应介于全回流与最小回流比两者之间。 适宜的回流比根据经济核算来确定，即应在操作费用和设备费用之间作出权衡。 ;设备费用： R = Rmin 时，需无穷多块塔板数，故设备费用为无穷大。 只要 R 稍大于Rmin，所需理论板数急剧减少，设备费用随之剧减。 随 R 的增大，理论板数减小的趋势渐缓。;3.适宜回流比的选择;练习题目;1.5.6 简捷法求理论板层数 ;2. 求理论板层数的步骤;由芬斯克方程式;精馏条件： (1) 组分数目 = 2 ~ 11； (2) 进料热状态包括冷液至过热蒸汽的五种情况； (3) Rmin = 0.53 ~ 7.0； (4) 组分间相对挥发度 = 1.26 ~ 4.05； (5) 理论板数 = 2.4 ~ 43.1。;1.5.7 几种特殊情况理论板层数的计算 ;全塔物料衡算 总物料 F + V0 = W + D ;总物料 轻组分;xD;【例1-9】在常压连续精馏塔中，分离甲醇-水混合液，原料液组成（摩尔分数，下同）xF = 0.3，冷液进料q = 1.2，馏出液xD = 0.9，塔顶甲醇回收率为φA = 90%，操作回流比R = 2.5。试分别写出间接蒸汽加热和直接蒸汽加热时的操作线方程，并对两种加热方式予以比较。;解：间接蒸汽加热;解：直接蒸汽加热;解：直接蒸汽加热;2. 塔顶采用分凝器 ;2. 塔顶采用分凝器 ;多股加料的精馏塔 ; 可将塔分为三段: 1)F1以上为第一段(精馏段）： 2)F1以下为第二段（中间段）： F1+V 〞 =L 〞 +D F1xF+V 〞 ys+1=L 〞xs+DxD 泡点进料：V 〞=V=(R+1)D L 〞=L+F1;3)F2为第三段，提镏段: 泡点进料：V′=V〞=(R+1)D L′=L〞+F2=F1+F2+L;侧线出料的精馏塔 ;1.5.8 塔高与塔径的计算 ;一、塔高计算;一、塔高计算;气相单板效率 ; 设想在填料塔内，将填料层分为若干相等的高度单位，每一单位填料层的作用相当于一层理论板，即通过这一单位高度后，上升蒸汽与下降液体互成平衡??此单位填料层高度–––理论板当量高度（等板高度）HETP。;二、塔径计算;1.5.9 连续精馏装置的热量衡算;2. 再沸器的热负荷(QB)及加热介质消耗量 ;再沸器热损失;1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。 采出率D/F:;2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。;3．进料热状况的影响 当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。 对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 ;4. 精馏塔两段产品的质量监控： 传统方法：监控产品的泡点温度（或露点温度） 现代方法：用现代在线分析方法直接监控产品组成. ;精馏塔的灵敏板