6S管理和持续改进8-30.ppt

6S管理与持续改进—卓越现场管理的基础;6S之三：清扫;1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。 2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。 3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。 4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。 5、6S工作在室内的改进较大，但现场的6S管理工作有待改进，现场跑???滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。;课程内容;课程内容;课程内容;课程内容;认识6S;认识6S;认识6S;问题与讨论;认识6S;01;6S推行方法;6S之一：整理;6S之一：整理;6S之一：整理;6S之一：整理;6S之一：整理;6S之一：整理;6S之二：整顿;6S之二：整顿;6S之二：整顿;6S之二：整顿;★;6S之二：整顿;6S之二：整顿;★;★;★;6S之二：整顿;★;★;★;6S之二：整顿;;;;6S之三：清扫;6S之三：清扫;第一阶段;★;;★;★;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之四：安全;6S之五：清洁;4、环境亮化