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PAGE  普通沥青混凝土路面施工工艺 沥青混凝土路面具有良好的的行车舒适性和优异的的性能，建设速度快，维修费用低。为此，高速公路绝大部分都使用沥青路面。 1 工艺特点 成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。 2 适用范围 高速公路、一级公路普通沥青混凝土路面面层施工，包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工。 3 工艺原理 将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压，成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。 混合料运输 安装调试高程控制装置 测量放样 摊铺机就位 混合料摊铺 接缝施工 混合料碾压 冷却通行 粘层油施工 准备工作 图1 普通沥青混凝土路面施工工艺 4 工艺流程 施工工艺流程见图1。 5 操作要点 5.1 施工准备 1) 沥青路面施工必须作好前期技术准备工作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，其他工程施工不得污染已施工的沥青路面。 2) 制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。并通过试验路段的施工得到以下参数： (1) 验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。 (2) 通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、 组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 (3) 通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。 (4) 通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。 (5) 建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的控制模式。 (6) 建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。 3) 对各种计量仪器、设备进行调试、标定。 4) 建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度。 5.2 作业条件 1) 正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备，并进行必要的校验调试工作。 2) 铺筑前应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。 3) 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备应有备用设备或应急方案。 4) 夜间施工时，必须有充足良好的照明设备。 5) 当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。 5.3 材料准备 1) 出厂的沥青混合料应均匀一致,无花白点,无结团成块或严重粗细料分离现象,温度应符合表1的规定。 表1 沥青混合料出厂及到现场温度（℃） 沥青种类道路石油沥青沥青标号50号70号90号沥青混合料出厂正常温度150～170145～165140～160运输到现场温度不低于1501451405.4 施工工艺操作要点 5.4.1 粘层油施工 1) 粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝的液体沥青，粘层沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004表4.3.2、表4.7.1-1的规定。 2) 粘层沥青应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个宽度内必须喷洒均匀。边角部位由人工补洒。 3) 在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷。 5.4.2 安装高程控制装置 1) 沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：中、下面层摊铺时采用钢丝绳，严格控制摊铺面的设计高程。上面层采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采用基准高程线导入方式时，在摊铺机左右两边5～10米设置一铁立竿控制桩，超高路段适当加密。按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于200kg。 2) 当两台摊铺机成梯队联合作业时，第一台（前行）摊铺机的行走线优先按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用铝合金梁。第二台（后行）摊铺机的行走线必须按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。 3) 当采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。 5.4.3 沥青混合料运输 1) 运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上，运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，以开始摊铺时在施工现场等候