应力状态和强度理论、第3讲.ppt

; 现按此比例加载的情况，来分析已知三个主应力值的空间应力状态下单元体的应变能密度。前边学过轴向拉伸杆件的应变能密度，对应于每一主应力，其应变能密度等于该主应力在与之相应的主应变上所作的功，而其他两个主应力在该主应变上并不作功。因此，同时考虑三个主应力在与其相应的主应变上所作的功，单元体的应变能密度应为下式; 在一般情况下，单元体将同时发生体积改变和形状改变。若将主应力单元体分解为体积改变的单元体和形状改变的单元体，则单元体的应变能密度即为体积改变能密度和形状改变能密度之和。; 对于一般空间应力状态下的单元体，其应变能密度可用6个应力分量来表达。由于在小变形条件下，对应于每个应力分量的应变能密度均等于该应力分量与相应的应变分量的乘积之半，故有;§7-6强度理论及其相当应力; 长期以来，通过生产实践和科学研究对这两类破坏形式，曾提出过不少关于材料破坏因素的假设，下面主要介绍在工程中常用的四个强度理论。; 最大拉应力理论也称为第一强度理论。这一理论的假设是：最大拉应力是引起材料脆断破坏的因素。也就是认为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的三个主应力中最大的拉应力，达到材料的极限应力fu，材料就发生脆性断裂。至于材料的极限应力，则可通过单轴拉伸试样发生脆性断裂的试验来确定。于是，按照这一强度理论，脆性断裂的判据是; 上式的左边为拉应力。在没有拉应力的三轴压缩应力状态下，显然不能采用第一强度理论来建立强度条件。而式的右边为试样发生脆性断裂的许用拉应力，也不能单纯地理解为材料在单轴拉伸时的许用应力。; 最大伸长线应变理论也称为第二强度理论。这一理论假设：最大伸长线应变是引起材料脆性断裂的因素，也就是认为不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点处的最大伸长线应变达到了材料的极限值，材料就会发生脆断破坏。同理，材料的极限值同样可通过单轴拉伸试样发生脆性断裂的试验来确定。如果这种材料直到发生脆性断裂时都可近似地看作线弹性，即服从胡克定律，则; 式中 就是单轴??伸试样在拉断时其横截面上的正应力。于是，按照这一强度理论脆性断裂的判据是; 在以上分析中引用了广义胡克定律，所以，按照这一强度理论所建立的强度条件应该只适用于以下情况，即构件直到发生脆断前都应服从胡克定律。 必须注意，在式上右边所用的许用应力是材料在单轴拉伸时发生脆性断裂的许用拉应力，像低碳钢一类的塑性材料，是不可能通过单轴拉伸试验得到材料在脆断时的极限值应变值的。所以，对低碳钢等塑性材料在三轴拉伸应力状态下，该式右边不能理解为材料在单轴拉伸时的许用拉应力。; 实验表明，这一理论与石料、混凝土等脆性材料在压缩时纵向开裂的现象是一致的。这一理论考虑了其余两个主应力对材料强度的影响，在形式上较最大拉应力理论更为完善。但实际上并不一定总是合理的，如在二轴或三轴受拉情况下，按这一理论反比单轴受拉时不易断裂，显然与实际情况并不相符。一般得说，最大拉应力理论适用于脆性材料以拉应力为主的情况，最大伸长线应变理论适用于压应力为主的情况。由于这一理论在应用上不如最大拉应力理论简便，故在工程实践中应用较少，但在某些工业部门(如在炮筒设计中)应用较为广泛。; 第二类强度理论是以出现塑性屈服或发生显著的塑性变形作为破坏标志的，其中包括最大切应力理论和形状改变能密度理论。这些理论都是从19世纪末叶以来，随着工程中大量使用像低碳钢一类塑性材料，并对材料发生塑性变形的物理本质有了较多认识后，先后提出和推广应用的。; 碳钢一类的塑性材料，在单轴拉伸试验时材料就是沿最大切应力所在的45°斜截面发生滑移而出现明显的屈服现象的。这时试样在横截面上的正应力就是材料的屈服极限，于是，对于这一类材料，可得材料屈服时切应力的极限值为; 应该指出，在上式右边采用了材料在单轴拉伸时的许用拉应力，这只对于在单轴拉伸时发生屈服的材料才适用。像铸铁、大理石这一类脆性材料，不可能通过单轴拉伸试验得到材料屈服时的极限值，因此，对于这类材料在三轴不等值压缩的应力状态下，以上式作为强度条件时，该式右边的许用应力就不能理解为材料在单轴拉伸时的许用拉应力。;服值时就出现明显的屈服现象，故可通过拉伸试验来确定材料的形状改变能密度极限值。为此，可利用下式; 同理，上式右边采用材料在单轴拉伸时的许用拉应力，因而，只对于在单轴拉伸时发生屈服的材料才适用。试验表明，在平面应力状态下，一般的说，形状改变能密度理论较最大切应力理论更符合试验。由于最大切应力理论是偏于安全的，且使用较为简便，故在工程实些丛明较为广泛。; 是根据不同强度理论所得到的构件危险点处三个主应力的某些组合。从式的形式上来看，这种主应力的组合和单轴拉伸时的拉应力在安全程度上是相当的，因此，通常称为相当应力。用 号表示四种强度理论的表达式如下：