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三兄刀具有限公司2011年工作总结和2012年工作规划;目 录;;销售额;;;2011年销售数量金额汇总图;2011年01月：第三轮课题开展 开展18个课题，发表13个，未发表5个 2011年03月：①水磨、冲压生产计划实行 控制冲压超量生产，较少冲压后工序的堵塞情况 ②注塑-削水口-开口实体流水线筹建 建立6条流水线，现运行2条 2011年04月：水磨验收、数据统计流程优化 减少员工每天回数时间45分钟 2011年05月：注塑-削水口一体化 白班已经全部到机位进行削水口 2011年06月：冲压、氩焊、水磨车间流水线生产 建立虚拟线 14条，其中冲压5条，氩焊6条，水磨3条 ;2011年07月：精益生产管理系统软件项目启动 实现企业内部物流、制程信息流、财务结算资金流同步化、准确 化、统一化、目视化的管理执行系统 2011年08月：包装两周滚动出货计划实行 规范包装车间的生产顺序，避免“生产的不是需要的，需要的还 没有生产”的情况 2011年09月：成立注塑削水口工序产能提升课题 截止11月平均时产提升142%，单位成本下降47.72% 2011年10月：夹口流水线搬迁 建立虚拟线4条，截止现在周期缩短26.9% 2011年11月：品质解析方法导入 2011年12月：资源分配生产方案实施 ;改善课题 计划变革 虚拟流水线及实体流水线的实行 资源配置 整体周期及库存量的改善;序号;课题成员通过观看录像找问题点;级别;课题总结发表大会;2级课题(双面磨）开展过程展示;;计划革新之路 以水磨为节点采取前拉后推式的生产计划模式 包装两周滚动出货计划;（1）计划革新之路;（2）以水磨为节点的前拉后推式生产计划模式 ;1、两周滚动出货计划/计划编排原则/包装领刀生产原则;从12月8日开始，通过资源配置生产方式，包装抹刀每天产能提升明显;3、虚拟流水线及实体流水线 ;冲压车间A类产品生产周期每周推移图;冲压车间B类产品生产周期每周推移图;氩焊车间生产周期每周推移图;周期缩短26.9%;（4）注塑成立流水线后产能提升情况;4、资源配置;5、整体周期及库存量;（2）冲压至空柄车间的库存量情况;6S检查及检查评比 技能大赛 人员培训 优秀改善成果 激励表彰;1、6S检查及检查评比;（2）办公室6S检查扣分情况;2、 技能大赛;擦刀车间比赛活动现场;表彰第二季度技能之星;3、人员培训;;a)水磨车间产品检验、收发流程的改善;项目;机台配备碎料机效果;塑料成本节约：;第二季度公司级改善之星：温才国;优秀班组;优秀车间部门;;序号;;感谢聆听 报告结束!