起重机检验中危险因素的识别和控制剖析.docVIP

PAGE  PAGE 5 起重机检验中危险因素的识别和控制剖析 　　摘 要：对起重机械进行检验是保障机械性能正常发挥的必要措施，然而由于各种影响因素的存在，使得该项工作具有极高的危险性，准确辨识危险因素，进而采取措施加以有效控制就尤为重要，文章着重分析了起重机械检验中存在的危险因素及其防控措施。 　　关键词：起重机检验；危险识别；控制 　　中图分类号：TH216 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0111-01 　　1 危险因素的识别 　　1.1 起重机械的固有危险 　　起重机械的作业对象多是自重较大的物件，因此在对起重机械进行设计、生产制造和安装的过程中，其材料用量非常大，加工工序和技术也比较复杂，这就造成起重机械自身质量和部件安全性存在很大出入。设计脱离机械的使用实际导致机械作业的难度和安全性偏低，在检验和维修时难度大，某些起重机械的生产厂商在生产过程中置国家法律和行业标准于不顾，使用的生产原材料以次充好、生产技术陈旧落后等。在安装起重机械时安装人员凭主观想象或者经验印象盲目安装，不顾安装图纸或者技术要求，安装程序错乱或者安装不到位，为检验工作埋下安全隐患[1]。 　　1.2 作业环境引发的危险 　　起重机械的作业环境十分复杂且多变，绝大多数场地中具有强烈的噪、毒、尘以及辐射等危害，比如，钢铁生产车间浓重的粉尘严重影响人员的呼吸，而持续高温和强辐射对皮肤的刺激更加剧了作业人员心理的烦躁程度；大多数的工业生产车间噪声都难以控制，人员长期持续在高分贝噪音环境下会出现听力下降或者短暂性失聪的生理现象，这些不良影响都会致使起重机械操作人员不能疏于安全防范，进而引发安全事故[2]。 　　以谋海带加工厂所使用的电动单梁起重机（参数：额定起重量3 t，起升高度6 m）为例，其产生的问题主要以钢丝绳碱性环境下腐蚀为主。 　　1.2.1 缺陷描述 　　在对该台设备进行定期检验时，发现电机底部、按钮盘、按钮盘支持钢丝绳等锈蚀严重，腐蚀最严重的部分为经常接触海带的钢丝绳和吊钩组。 　　1.2.2 原因分析 　　①海水环境pH值较高，造成钢丝绳和吊钩组等腐蚀严重，破坏了钢绳、电机护盖等材料结构，降低了强度，导致钢绳大量断丝，如图1所示。 　　②在碱性蒸汽环境中，对电子元器件和电气线路影响也大。 　　1.2.3 处理意见 　　①更换与使用环境相适应的的吊钩组。对钢丝绳、滑轮组采用涂抹润滑脂隔离碱性蒸汽，延长钢丝绳、吊钩组的使用寿命。 　　②在电器安装部位加强隔离防护，减少电器元件与碱性蒸汽接触。 　　③对经常深入碱性池中的吊钩和钢丝绳进行强碱钝化处理。 　　1.2.4 今后应注意的事项 　　检验时应注意甄别不同的使用环境对起重机械的影响采取对应措施使起重机在各种复杂环境中满足安全使用要求。 　　1.3 人为引发的危险 　　人为因素是起重机械检验中影响层面最广的，检验及操作人员的专业水准和观念意识存在很大差异，工作态度缺乏责任心和严谨性、技术水平和操作能力与设备更新换代不同步以及受环境影响出现抵触、烦躁等消极工作情绪，或者存在投机和侥幸心理，都会引发安全风险和事故。检验人员在对起重机械实施检验作业时，对安全防护措施不够重视，未佩戴安全帽、防尘或者防毒口罩、未更换绝缘鞋或者防砸鞋以及去静电服等。 　　以谋使用单位的电动单梁起重机（设备型号：LD5-16.5A3；额定起重量：5 t；起升高度6 m）为例，出现的主要问题是上限位失效，冲顶损坏卷筒，如图2所示。 　　1.3.1 原因分析 　　现场操作人员不规范，起重机械吊运过程中摇摆幅度较大，导致导绳器损坏缺失。 　　起重机械起升上限位失效后，未能及时巡查发现问题并整改，同时上升高度较低，操作人员操作不当，导致吊钩滑轮组上升冲顶，冲击电动葫芦底部，卷筒变形。 　　1.3.2 处理意见 　　立即停止使用，修复起升上限位，更换卷筒。 　　1.3.3 今后应注意的事项 　　卷筒变形后直接影响起重机械的承载能力，若不能及时发现并更换，卷筒有可能在承受冲击载荷的瞬间发生扭曲变形，甚至导致安全事故。只有安全管理得当，才能及时发现隐患并整改，保护设备良好运行。 　　2 危险防控 　　2.1 针对起重机械本身进行危险防控 　　首先是在对起重设备的设计环节中，就要全方位考虑设备实际使用时如何对人员进行有效的防护，在不影响设备性能正常发挥的前提下，在适当的部位增设扶手、栏杆、安全绳以及休息台等保障设施，优化起重机械的设计。其次是在起重机械生产和制造过程中要对生产原材料、生产工艺等方面采取严格的把控措施，保障起重机械每个零件的生产质量都能达标合格。再次是在对零部件进行组装以及设备调试时，必须严格遵照安装技术规范中对安装工