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PAGE  PAGE 6 输油泵机组振动超标原因及解决措施 　　摘 要：为了确保输油泵机组长期稳定地运行，确保输油作业工作的顺利完成，同时与其他泵站分享交流经验，本文通过个人实际经验和专业检测设备的结合，从输油泵设计制造、施工安装、机组运行及日常维护等方面对输油泵机组振动超标的原因进行分析，针对不同原因提出振动超标原因的预防及解决措施。 　　关键词：输油泵;振动超标;检测设备;原因;解决措施 　　中图分类号： TE974+.1 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）30-190-2 　　0 引言 　　输油泵是输油作业工作环节中的“心脏设备”，其能否长期稳定安全运行，直接关系到长输管线装置的长久运转，对整个管线装置的运行效率具有很大的经济效益，同时可确保泵站操作人员的人身安全不受影响。在日常工作中发现，输油泵机组虽然整体运行情况良好，但每年都会有因为振动原因造成的停机、维修，这样不仅仅造成大量的人力和物力的经济浪费，同时对人身安全及整个长输装置存在很大的安全隐患，因此，很有必要进一步对输油泵机组振动的原因进行分析与研究。 　　1 输油泵机组振动超标原因的理论分析 　　1.1 设计制造 　　设计欠佳引起的泵机组振动是泵生产厂家不容忽视的重要因素。一般包括泵轴设计的刚性不够，将导致临界转速下降或者造成轴弯曲，在运行过程中产生主频的振动;叶轮水力设计考虑不周全，叶轮进口冲角、进口面积、出口角、包角，进出口面积比等方面的设计都会造成水力的损失或者冲击，从而使叶轮在湿态环境下运转时产生低于主频的振动;泵体喉部面积与理论流量设计不匹配，会造成液体流速过快或者脱流，都会产生流体的脉冲式冲击，引起机组的振动;动静配合间隙设计得过小、过大或两侧不对称，都会造成内部介质压力的不稳定，引起机组的振动。但在泵站实际运行中产生的振动，设计制造原因占的比例应该很小，因为只要是可靠的泵厂家在泵机组出厂时都会经过一系列严格的检测与测试，因为保证产品出厂的合格率是国家标准和产品生产许可证认证的基本要求。 　　1.2 施工安装 　　施??单位未按设计部门或者泵厂家的技术要求施工操作是引起输油泵机组振动的重要原因之一。泵机组安装时起吊过程中造成底座的变形弯曲、二次灌浆前基础平面未找平、灌浆过程中未采用标准垫铁、联轴器找正未达到同轴度要求、双吸泵进口管路水平安装、进出口管路安装应力过大、基础固定螺栓松动等原因都会不同程度上引起输油泵运行过程中的振动。 　　1.3 日常操作与维护 　　无法保证进口压力造成进口汽蚀，会引起噪音和振动，严重的会引起泵机组与管路的共振;偏离优先工作区运行，叶轮出口液流角发生变化，会造成对泵体或导叶的冲击，产生振动。同时由于径向力的加大，如果长期偏离运行，会引起零部件的磨损，甚至轴承的损坏，引起很大的泵机组振动;对于输送黏度大的介质（庆油），未进行充分的伴热就启动泵机组，使泵机组受热不均匀，同时内部阻力严重增加，同时造成轴系的变形和吸入不足，引起泵机组强烈的振动;轴承箱润滑油脂差，未定期换油或者未使用正确牌号的润滑油，机组运行中轴承无法形成良好油膜，导致轴承产生低频的油润滑震荡。 　　2 振动超标原因分析采用的方法 　　2.1 日常记录，横纵向对比，判断振动是否为设备固有问题还是瞬间不稳定因素 　　横向对比即对同一泵站相同结构、相同参数的输油泵每天的运行记录数据进行对比，或者与以往同结构、同参数的输油泵在一定时期内（例如试车运行一个月时间）的运行记录进行对比。通过横向对比可以对比出同结构、同参数的输油泵是否存在振动问题;纵向对比即对同一台输油泵每天的运行记录或者每月的运行记录进行对比，通过纵向对比可以判断输油泵在运行期间振动的趋势，从而判断输油泵是否存在相关的运行问题。在横纵对比的基础上，横纵对比本身是有交集的，整体的每个纵向对比又可以形成横向对比，所以振动数据的横纵对比是最直观、最方便的判别输油泵运行是否存在问题的方法之一。 　　2.2 现场振动频率分析装置 　　对振动进行扫频，对各振动频率进行采集分析，判断引起振动的主要原因。故障特征见表1。 　　①针对设计上引起的振动超标，需要我们在每个项目开始的时候，对输油泵厂家的设计和制造进行监造，对输油泵叶轮和泵体的水力计算、轴和泵座强度计算的设计，转子动平衡检测，出厂性能试验和机械运转试验的重要制造和检测环节进行严格和专业监督与控制。 　　②现场施工单位在输油泵起初的安装过程中要严格按照设计院及输油泵生产厂家的技术要求和规范去执行，仔细认真的落实每一个技术要求细节。 　　③各泵站巡检和检修人员要严格按照操作规程认真仔细的排查巡检，及时发现相关问题和记录问题的细节，不能忽视任何异常现象。同时要严格按照要求，定期更